|
| |
  |
Перейти на главную Журналы  Рис. 73. по размерам направляющей линейки и имеет два сложных паза. На разрезе видна структура этих пазов. Наличие пазов дает возможность регулировать положение накладки относительно пильного диска. Тогда при изменении глубины пропила (то есть при изменении высоты выхода пильного диска над столом), а значит, изменении положения «начала» пильного диска, можно будет подстроить соответствующим образом и положение накладки. Накладку лучше всего изготовить из двух кусков листового материала (гетинакса, текстолита, фанеры) - так легче будет делать пазы. Толщина листовых материалов подбирается по размеру винтов, которыми будет крепиться накладка (головки винтов должны быть утоплены). Хорошо еще подложить шайбы. Таким образом, подобрав крепежные элементы, уточним размеры пазов. Изготовление двух частей накладки ведем в следующей последовательности. Выпиливаем две одинаковые части. Если нужно, подгоняем их под одинаковый размер. После этого размечаем на одной из них (которая будет нижней) расположение четырех отверстий, которые будут определять границы пазов. Затем зажимаем обе части вместе и сверлим отверстия диаметром 3 мм. Части накладки разъединяем и рассверливаем отверстия до нужных размеров. (Например, в нижней - до диаметра 6 мм, а в той части, которая будет верхней - до диаметра 10 мм). После этого выпиливаем лишние части между отверстиями и, тем самым, получаем пазы. Затем склеиваем части накладки подходящим клеем (в зависимости от материала накладок). Если накладка изготавливается из фанеры, хорошо будет дополнительно укрепить части, вбив несколько гвоздиков без шляпок. Гвоздики нужно слегка утопить добой-ником. Система закладных деталей для быстрой настройки станка При работе на круглопильном станке много времени отнимает настройка направляющей линейки на нужный размер. Эта проблема особенно актуальна для домашнего мастера. В домашних условиях достаточно редко обрабатываются крупные партии однотипных деталей. Чаще всего нужно отпилить всего несколько деталей. В этих условиях может выручить система закладных деталей. Причем, она позволяет не только быстро настраивать направляющую линейку до обработки, но и быстро переходить на другой размер в процессе самой работы. Идея такой системы проста. Заготавливается некоторое количество досок определенной ширины (то есть калиброванных). Ширина досок и их количество выбирается таким образом, что они образуют некую систему, способную составить любой ряд чисел в некотором диапазоне. Например, система может выглядеть следующим образом: 5 мм - одна штука; 10 мм - одна штука; 20 мм - две штуки; 30 мм - одна штука; 40 мм - одна штука; 50 мм - одна штука и так далее. Теперь можно быстро настраивать направляющую линейку. Например, требуется отрезать заготовку шириной 85 мм. Берем доски шириной 50, 30 и 5 мм, укладываем их между направляющей линейкой и пильным диском. Сдвигаем линейку до упора этих досок в пильный диск и закрепляем линейку. Настройка в размер в процессе работы. Например, линейка настроена на отрезание досок шириной 100 мм, а нам нужно отрезать доску шириной 70 мм. Укладываем калиброванную доску шириной 30 мм вплотную к линейке. Подаем заготовку вдоль калибро-. вочной доски (рис. 74). Цифрами на рисунке обозначены: 1 - стол круглопильного станка; 2 - пильный диск; 3 - направляющая линейка; 4 - закладная доска; 5 - обозначение размера на закладной доске; 6 - заготовка. Закладные доски можно изготовить в разных видах. Наиболее оптимальными будут, пожалуй, такие, как на рис. 75. К доске калиброванной ширины шурупами прикреплен упор, чтобы она не сдвигалась при подаче заготовки. Обозначение размера закладной доски можно начертить на бумаге и заклеить сверху скотчем. Для удобства хранения закладных досок в них можно просверлить отверстия и вешать в мастерской на гвоздь. К системе можно добавить и более мелкие «доски» с размерами: 1мм - одна штука; 2 мм - две штуки. Изготовить такие закладные «доски» можно из дюралюминия или текстолита. Понятно, что упор, такой же, как приводилось выше, здесь не годится. Вместо него 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 [ 32 ] 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 |
