Главная
Статьи
Расчет зданий
Самодельные станки
Свойства бетона
Монтаж специальных сооружений
Строительная физика
Строительное проектирование
Штукатурные работы
Строительные конструкции
Строительные материалы из отходов
Дом и дача
От посетителей
|
Перейти на главную Журналы Рис. 83. Сначала изготавливают подходящее приспособление. Это может быть просто обрезок доски с ровной кромкой. На доске закрепляется небольщая деталь, которую нужно фрезеровать, доска упирается ровной кромкой в направляющую линейку и подается вперед. Подающее приспособление может быть и более сложным, например, с сеткой отверстий, при помощи которых на нем можно закреплять детали, различные упоры и так далее. Столик с направляющим пазом и дополнительной оснасткой Столик предназначен в первую очередь для использования совместно с электродрелью, установленной стационарно и оборудованной шлифовальным кругом. Кроме этого, столик может применяться совместно с другими электроинструментами. Конструкция столика понятна из рисунка 84. На нем изображены вид спереди (а) и вид сбоку (б). Цифрами на рисунке обозначены: 1 - основание столика; 2 - боковые стенки (боковины); 3 - верхняя крышка столика с продольным пазом или собственно рабочий стол; 4 - бруски; 5 - верстак; 6 - паз в рабочем столе; 7 - шлифо- вальный круг; 8 - ось вращения электродрели, установленной стационарно. 0 0 0 0 0 0 Высота боковых стенок выбрана такой, чтобы ось вращения шлифовального диска находилась на уровне верха рабочей поверхности 3 или была немного выше. Основание, рабочий стол и боковины в данном случае соединяются клеем и шурупами с помощью дополнительных брусков 4, HQ возможны и другие варианты соединения при помощи металлических уголков, уголковых мебельных стяжек и т. п. Боковые стенки 2 установлены с некоторым отступом от краев основания 1. Это сделано для того, чтобы можно было закреплять основание столика струбцинами на верстаке. То же самое сделано с верхней крышкой столика, чтобы крепить струбцинами различные дополнительные устройства. Основание, боковины и рабочий стол лучше всего выполнить из фанеры. Рабочий стол в любом случае выполняется из фанеры толщиной не менее 15 мм, а лучше - толщиной 20 мм. Основание и боковины, если применены бруски 4 достаточно массивного сечения, можно сделать и более тонкими - из 10-миллиметровой фанеры. Некоторую сложность представляет собой изготовление рабочего стола 3, а вернее, паза в нем. Паз должен иметь строго одинаковую ширину по всей своей длине. Добиться этого можно следующим образом. Необходимо взять два куска фанеры, имеющие заводскую кромку (естественно, без повреждений: сколов, расслоений и тому подобного). Заводская кромка обладает строгой прямолинейностью и перпендикулярностью. Кроме фанеры, подготавливаем также ползун (см. далее описание дополнительной оснастки) и два соединительных бруска 14. Соединяем все это вместе при помощи струбцин или вайм {рис. 85). Проверяем плотное прилегание деталей и сверлим отверстия под шурупы. Таким образом, получим паз, соответствующий размеру ползуна и требованиям каче- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 [ 36 ] 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 |