|
| |
  |
Перейти на главную Журналы  Рис. 99. направляющей линейки), нельзя получить шипы и проушины, соответствующие друг другу, что необходимо для получения плотного соединения. Связано это с тем, что пропилы имеют некоторую ширину С. Поэтому, пытаясь изготовить и шип и проушину на одной настройке станка, мы получим в соединении зазор величиной, равной 2С. Эту тонкость нужно учитывать в работе и принимать соответствующие меры. Во-первых, можно изготовить сначала все детали с шипом. Затем, изменив положение направляющей линейки, обработать все заготовки, где должны быть проушины. Во-вторых, можно применить одну хитрость или, вернее, специальный прием. Сначала обрабатываются все детали, в которых должны быть проушины. Затем, не изменяя настройку станка (положение направляющей линейки), устанавливаем на поверхности основания одну листовую прокладку. Толщина этой прокладки должна быть точно равной ширине пропила С. Детали, в которых должен быть шип, обрабатываем уже в приспособлении с прокладкой. Пропилы окажутся сдвинуты на необходимую величину {рис, 100), и мы получим качественное шиповое соединение.   Рис. 100. Прокладка Несколько слов об изготовлении приспособления и о его усовершенствовании. Все детали приспособления хорошо бы выполнить из двадцатимиллиметровой фанеры, Так будет меньше возни с пригонкой деталей. Упорную планку 4 лучше сделать съемной. Для этого удобно воспользоваться резьбовыми втулками от мебель-  Рис. 101. Угловой упор. При необходимости в упоре может быть сделан специальный вырез, чтобы заготовку крепить струбциной. В заключение еше одно замечание. Все испытыва-юшие трения части приспособления следует натереть воском или парафином. Приспособление для выборки поперечных пазов Приспособление предназначено для использования с ручным электрофрезером и позволяет выбирать поперечные пазы и фигурные канавки. С помошью приспособления можно выбрать и продольные пазы в ных стяжек. Детали крепления нужно расположить так, чтобы они находились выше уровня пильного диска. Приспособление можно применять и для обработки деталей под углом. Для этого вместо упорной планки 4 нужно будет установить угловой упор (рис. ЮТ). Поэтому-то упорную планку лучше сделать съемной. Угол Т может быть разным, соответственно могут быть изготовлены разные угловые упоры. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 [ 42 ] 43 44 45 46 47 48 49 50 |