www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 [ 104 ] 105 106 107 108 109 110 111 112 113

ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОНА НА ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ

Понятие «низкое водоцементное отношение» относится к бетону на легких заполнителях как и к обычному бетону, поэтому при применении легких заполнителей можно следователь принятому порядку подбора состава бетона.

Очень трудно определить, какое количество от общего содержания воды в смеси поглощается заполнителем и сколько действительно заполняет поры в бетоне, т.е. является частью цементного камня. Трудность заключается не только в очень большой величине водопоглощения легких заполнителей (в ряде случаев до 20%), но также и в том, что процесс водопоглощения может продолжаться в течение ряда дней.

Таким образом, номинальное водоцементное отношение зависит от скорости водопоглощения в период перемещения, а не только от содержания влаги в заполнителе. Вследствие этого использование водоцементного отношения в расчетах при проектировании состава бетона затруднительно. Поэтому предпочтительнее установление соотношений между ингредиентами на основе содержания цемента, хотя при использовании окатанного легкого заполнителя с покрытой или уплотненной поверхностью и относительно низким водопоглощением применимы стандартные методы проектирования состава бетона.

Искусственные легкие заполнители обычно совершенно сухие и склонны к расслоению. Если заполнитель насыщен водой до перемешивания, прочность бетона на 5-10% ниже, чем при сухом заполнителе, при том же содержании цемента и удобообрабатываемости. В последнем случае часть воды затворения поглощается до схватывания. Эта вода обеспечивает удобообрабатываемость в период укладки. Более того, объемная масса бетона, приготовленного на насыщенном заполнителе, выше, а долговечность такого бетона, особенно его морозостойкость, уменьшается. С другой стороны, при применении заполнителя с высоким водопоглощением трудно приготовить достаточно удобообрабатываемую и связную смесь, поэтому заполнители с водопоглощением более 10% предварительно увлажняются.

Метод проектирования состава бетона Американского института бетона можно применять для заполнителей с любой влажностью. Этот метод не требует определения водопоглощения или удельного веса легкого заполнителя, так как основой проектирования является пробный замес. Но действительное содержание влаги в заполнителе должно быть известно и оно должно оставаться постоянным для всех смесей.

У многих заполнителей удельный вес частиц меняется с их размерами. Мелкие частицы тяжелее, чем крупные. Поэтому процент мелкого заполнителя по весу должен быть больше, чем в бетоне на обычных заполнителях.

Таким образом, конечный объем пор, содержание цементного теста и удобообрабатываемость смеси определяются объемом, занимаемым каждой фракцией, а не весом. Заполнитель с хорошей гранулометрией и минимальным объемом пор требует умеренного содержания цемента



и позволяет получать бетон со сравнительно малыми усадкой при высыхании и теплопроводностью.

При максимальной крупности заполнителя 1,9 см мелкий заполнитель обычно составляет 40-60% общего объема заполнителя в сухом рыхлом состоянии. Часто удобно начинать с равных объемов мелкого и крупного заполнителя, а затем вносить уточнения. Делается пробный замес с требуемой удобообрабатываемостью при данном содержании цемента. Очень жидкая консистенция (осадка конуса 7,6 см) нежелательна, так как может произойти расслоение: отделение раствора или всплытие на поверхность крупного заполнителя. Зная содержание влаги в заполнителе и объемную массу бетона, можно определить состав смеси. Обычно делают три пробных замеса с разным содержанием цемента, но все с требуемой удобоукладываемостью. Существует связь между содержанием цемента и прочностью при данной консистенции смеси. Общие данные приведены в табл. 9.4, но значения для различных заполнителей изменяются в широком диапазоне.

Таблица 9.4. Приблизительная связь между прочностью бетона на легких заполнителях и расходом цемента

прочность при сжатии стандартных цилиндров в кгс[см-

Расход цемента в кг1м

225-392

280-445

332-505

392-558

Пропорции различных пробных замесов можно отнести к первому замесу с удовлетворительной удобоукладываемостью, используя так называемый фактор удельного веса, который выражается отношением веса сухого заполнителя к занимаемому им пространству. Это пространство- объем бетона за вычетом абсолютного объема цемента и объема воды, включая и воду, поглощенную во время перемешивания. Для данного заполнителя при данной влажности объем воды, поглощенной при перемешивании, приблизительно постоянен. Поэтому можно заменить реальный удельный вес фактором удельного веса, величина которого, естественно, различна для мелкого и крупного заполнителя.

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН

Как отмечалось выше, один из способов получения легкого бетона заключается во внедрении пузырьков газа в пластичную цементную смесь для получения материала с ячеистой структурой, напоминающей губчатую резину. Такой бетон называют ячеистым или аэрированным.

Существуют два метода получения такого материала, каждый из




которых обеспечивает получение конечного продукта определенного названия. Газобетон получается при выделении газа в свежеприготовленный раствор в результате химической реакции. Когда раствор затвердевает, он содержит большое количество пузырьков газа.

Для этой цели обычно применяют алюминиевую пудру в количестве около 0,27о веса цемента При взаимодействии алюминиевой пудры с Са(0Н)2 или ш,елочью выделяется водород, образующий пузырьки. Можно применять также цинковый порошок. Иногда применяют перекись водорода, при этом происходит выделение кислорода. Пенобетон получают при введении в бетонную смесь пенообразователей (обычно гидролизованный протеин нли мыло), образующих воздушные пузырьки и стабилизирующих их при перемешивании с большой скоростью. Иногда предварительно приготовленную стабильную пену вводят в раствор при перемешивании в обычной бетономешалке. Ячеистый бетон может быть приготовлен с заполнителями и без них; в последнем случаеэто теплоизоляционный бетон с объемной массой 320 кг1м или, как исключение, до 190 кг/м?. Наиболее часто применяют составы с объемным весом 480-1120 /сг/ж, являющиеся смесью цемента и очень мелкого или молотого песка. Прочность и теплопроводность ячеистых бетонов, как и других легких бетонов, связана с их объемной массой.

Так, бетон с объемной массой 480 кг/м будет иметь прочность от 31,6 до 42,2 кгс/см,а теплопроводность-порядка 0,08 ккал/м-ч-град/м. Для бетона с объемной массой 1440 кг/м соответствующие величины будут приблизительно 126,6-140,6 кгс/см? и 0,31 ккал/м-чх Хград/м. Для сравнения: теплопроводность обычного бетона равна 13,8 ккал/м-ч-град/м. Модуль упругости этих бетонов находится в пределах 0,02-0,04-10 кгс/см, а ползучесть примерно соответствует ползучести обычных бетонов. Ячеистые бетоны характеризуются высокими тепло- и влагопроводностью и усадкой (большими, чем у бетонов той же прочности на легких заполнителях), но эти показатели могут быть снижены автоклавной обработкой, которая увеличивает также прочность при сжатии (рис. 9.2).

Если бетон подвергают автоклавной обработке, в бетонную смесь вводят добавку пуццоланы или в качестве мелкого заполнителя применяют измельченную топливную золу. При изготовлении, например, швед-

f60 320 80 6UO 800 объемная масса 6кг/м

Рис. 9.2. Связь между прочностью и объемной массой газобетона автоклавного твердения

Алюминиевую пудру применяют также в растворах для инъецирования каналов (в конструкциях с последующим напряжением) с целью полного заполнения каналов расширяющимся раствором.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 [ 104 ] 105 106 107 108 109 110 111 112 113