www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [ 88 ] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

ГЛАВА 8

ИСПЫТАНИЕ ЗАТВЕРДЕВШЕГО БЕТОНА

Как было показано, свойства бетона зависят от времени и условий внешней среды, поэтому испытания бетона следует проводить в определенных условиях. Наиболее часто затвердевший бетон испытывают на прочность при сжатии, из-за простоты этого испытания и ввиду того, что многие, хотя и не все, проектируемые характеристики бетона качественно зависят от его прочности, а главным образом большого значения прочности бетона при сжатии в конструкции.

Испытания на прочность можно разделить на механические испытания с разрушением бетона и неразрушающие, последние дают возможность повторять испытания на одном и том же образце, что позволяет изучать изменение свойств бетона во времени.

Разрушаюнхие методы испытаний бетона применяются в течение многих лет, но общепринятого стандартного метода испытаний нет. В разных странах, а иногда в одной и той же стране применяют различные методы и приборы. Поскольку многие из этих методов являются лабораторными, принятыми в научных исследованиях, необходимо знать влияние методов испытаний на прочность бетона.

Результаты испытаний бетона трудно интерпретировать однозначно, поэтому их обычно рассматривают, опираясь на опыт.

ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ

Испытания на сжатие проводят на образцах бетона трех видов: ку-бах, цилиндрах и призмах. Кубы применяются в Англии, Германии и многих других европейских странах, цилиндры - в США, Канаде, Австралии и Новой Зеландии. В Скандинавии испытания проводят на кубах и цилиндрах, во Франции применяют кубы и прямоугольные призмы.

ИСПЫТАНИЕ КУБОВ

В научно-исследовательских работах в настоящее время преимущество отдается цилиндрам, а не кубам, но для сравнения этих двух типов образцов необходимо детально рассмотреть разные методы испытаний.



Образцы для испытаний, изготавливаемые в стальной или чугунной кубической форме размером 15X15X15 см, должны приближаться к форме куба, иметь определенные размеры и правильные плоскости с минимальными отклонениями. Желательно, чтобы во время изготовления образца форма плотно прилегала к основанию во избежание утечки раствора. Жесткое соединение формы с основанием необходимо при уплотнении бетона вибрированием.

Перед сборкой формы ее поверхности покрывают минеральным маслом; тонкий слой этого масла должен быть нанесен и на внутренние поверхности формы для предупреждения сцепления между формой и бетоном.

По стандарту BS 1881 : 1952, форму заполняют в три слоя. Рекомендуется заполнять форму через укрепленную над ней воронку, тогда форма заполняется с верхом и после уплотнения избыток бетона срезают стальной линейкой и поверхность заравнивают мастерком. Такой метод заполнения дает более однородный бетон, чем при заполнении без воронки.

Каждый слой бетона уплотняют не менее чем 35 ударами стальной ручкой трамбовки площадью 6,5 сж. Трамбование нужно продолжать до получения достаточного уплотнения, так как бетон в кубе должен быть полностью уплотненным, чтобы показать при испытаниях на сжатие свойства полностью уплотненного бетона. Если же требуется определить свойства уложенного бетона, то степень уплотнения бетона в кубе должна соответствовать степени уплотнения бетона в конструкции. В случае испытания сборных элементов, уплотняемых на вибростоле, нужно вибрировать кубы и элементы конструкций одновременно; однако различие объемов бетона в конструкции и образце чрезвычайно затрудняет получение одинаковой степени уплотнения и данный метод применять не рекомендуется. Уплотнение стандартных кубов электрическим или пневматическим молотом допускается стандартом BS 1881: 1952.

После окончательной обработки поверхности куба мастерком его оставляют на сутки при температуре 14,5-19° С и относительной влажности не менее 90%. К концу этого периода форму разбирают и куб помещают в воду при той же температуре. Таков стандартный метод обработки по BS 1881 : 1952 для лабораторных условий, а в более широких температурных границах - и на строительстве, где требуется определение потенциальных качеств бетона. Конечно, бетон в конструкции может быть более низкого качества, чем в образцах, вследствие недостаточного уплотнения, расслоения или неправильной обработки. Влияние последнего фактора особенно интересно знать, если нужно определить, когда следует снимать опалубку или давать нагрузку на конструкции. Для этой цели кубы оставляют твердеть при условиях, максимально близких к условиям, существующим в конструкции. Но и при этом температура и влажность в образце будет не такой, как в большой массе бетона; в таких случаях рекомендуется проводить испытания на более крупных образцах.

СССР стандартные образцы имеют форму куба с ребром 20 см.



Возраст, в котором испытываются контрольные образцы в условиях эксплуатации, определяется тем, какие данные требуется получить. С другой стороны, стандартные образцы испытывают в определенном возрасте, обычно через 28 суток, а дополнительные испытания проводят через 3 и 7 суток.

При испытании на сжатие кубы помещают на испытательной машине так, чтобы положение куба во время испытаний было перпендикулярно его положению при изготовлении. В соответствии с BS 1881: 1952, давление на куб создают порядка 140 кгс/см-мин. Поскольку связь напряжения и деформации в бетоне при высоких напряжениях нелинейна скорость возрастания деформации должна увеличиваться к моменту разрушения, т. е. скорость движения опорной плиты испытательной машины должна возрастать. Этого можно достичь только с помощью машины с гидравлическим управлением. Прочность на сжатие обычно определяется с точностью до 3,5 кгс/см, более точное определение проводить трудно.

ИСПЫТАНИЕ ЦИЛИНДРОВ

Стандартный цилиндр имеет диаметр 15,2 и длину 30,5 см и изготовляется обычно в стальной или чугунной форме, желательно с закрепленным основанием. Иногда применяют формы из строительного картона, предназначенные для одноразово-го использования, но их применение снижает прочность на несколько процентов, вероятно, вследствие растяжения формы во время схватывания бетона.

Цилиндрические образцы делают так же, как и кубы, но уплотняют их либо тремя слоями с помощью трамбовки диаметром 1,6 см, либо двумя слоями с помощью глубинного вибратора. Подробности этой процедуры описаны в стандарте ASTM С 192-57. Верхнюю поверхность цилиндра выравнивают мастерком, она недостаточно гладка для испытания, а поэтому требует дальнейшей подготовки; в этом заключается главный недостаток таких образцов.

Чтобы ликвидировать это неудобство, Таулов предложил метод отливки цилиндра в специальной форме, состоящей из цилиндра, кольца с ручкой, верхней и нижней плит и скобы (рис. 8.1). Кольцо укрепляют на опалубке сверху, после чего собранная форма заполняется и утрамбовывается обычным путем. Цилиндр помещают на деревянное основание (шпунты в нижней плите вдавливаются в дерево) и бетон уплотняют дополнительно при ударах свободно падающей ручки о стенку формы;


Рис. 8.1. Цилиндрическая форма Тау-лова



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [ 88 ] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113