www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 [ 96 ] 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

Керны вырезают для определения прочности бетона, они могут также быть использованы для выявления расслоения или образования раковин и проверки прочности рабочих швов.

В некоторых случаях из дорожных или аэродромных покрытий образцы выпиливают в виде балок с помощью алмазной или карборундовой пилы. Такие образцы обычно испытывают на изгиб, но по крайней мере в тех случаях, когда применяется кремнистый заполнитель, вырезанные образцы дают значительно меньшую прочность, чем изготовленные в формах. Выпиливание балок применяется редко.

УСКОРЕННОЕ ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА

Бетон обычно укладывается в конструкции слоями, один на другой, поэтому к моменту получения 28-суточных или даже 7-суточных результатов значительное количество бетона пролежит больше, чем тот слой, из которого взяты кубы для испытаний. В таком случае производить ремонт, если бетон окажется слишком слабым, будет уже поздно, а если бетон слишком прочен - это значит, что смесь была неэкономичной.

Ясно, что было бы очень выгодно иметь возможность прогнозировать 28-суточную прочность бетона через несколько часов после его укладки. Прочность бетона через 2 ч о, этой точки зрения является ненадежным показателем не только потому, что различные цементы приобретают прочность с разной скоростью, но также и потому, что даже небольшие отклонения температуры в первые часы после укладки сильно влияют на раннюю прочность бетона. Следовательно, необходимо, чтобы бетон приобрел большую часть своей потенциальной нрочности до начала испытаний. Надежный вид испытаний, основанный на ускоренной обработке бетона, был недавно разработан Кингом.

При этом испытании делают стандартные бетонные кубы, после чего формы сразу покрывают крышками, которые смазывают по краям для предупреждения высыхания. Не позже чем через 30 мин после введения воды для затворения, кубы в закрытых формах помещают в герметический нагревательный шкаф, который тотчас после этого включают.

Температура в шкафу должна достичь 93° С (200° F) за 1 и оставаться на этом уровне еще 5 ч, так что кубы держат в шкафу всего 6 ч. После этого кубы вынимают из шкафа, расформовывают, охлаждают и испытывают на сжатие обычным способом, на что уходит еще 30 мин.

Таким способом прочность бетона определяется через 7 ч после его укладки, и эта ускоренно определяемая прочность соответствует прочности 7-суточного или 28-суточного бетона, обрабатываемого обычными методами. Кривые Кинга показаны на рис. 8.20. Точность полученных таким путем результатов достаточно высока, но ввиду разной скорости роста прочности для разных цементов невозможно прогнозировать 28-суточную прочность на основании 7-суточной.



Если период в1 ч неудобен (например, он продолжается уже после окончания рабочего дня), можно применить и другие методы: такое же ускоренное определение прочности можно производить, если продержать кубы в закрытом чану над водой при 15,5° С в течение 18- 24 ч и затем прогревать вместо б в течение 4 ч (рис. 8.21).

Кривые на рис. 8.20 можно использовать в качестве ориентировочных, но при неизвестном заполнителе или неизвестных условиях более желательно иметь

703,1 632,8

562,5

Щ8 351,5 281,2

to t»j

Прочность при ускоренном тВерОении В кгс)см

Рис. 8.20. Соотношение между прочностью, определяемой по методу ускоренного твердения Кинга, и 7-суточной и 28-суточной прочностью бетона, твердевшего во влажных условиях при 20° С

; - 28 сут.; 2 - 7 сут.

I Щ6

70.3

0 70,3 10,6 210,9 231.2 351,5 421,5 1~часобая прочность в кгс/см

Рис. 8.21. Корреляция ускоренной прочности через 23,5 ч (19,5 ч предварительной выдержки и 3,5 в термостате, 0,5 ч предварительной выдержки и б ч в термостате)

эмпирические кривые, показывающие связь ускоренной прочности с прочностью нормально обработанного бетона. При этом можно быстро и надежно получить средние величины для контроля прочности.

ИСПЫТАНИЯ МОЛОТКОМ

Можно избежать трудностей при приготовлении, обработке и испытании стандартных образцов, если иметь возможность испытывать бетон на месте каким-либо безвредным для его качества способом. Были разработаны многочисленные способы, но большинство их оказалось непригодным. Один метод, который нашел практическое применение в определенных условиях, - это метод с применением молотка, разработанный Эрнстом Шмидтом. Этот метод испытаний известен так же, как склерометрическое испытание.




Рис. 8.22. Испытательный молоток

1 - плунжер; 2-бетон; 3 - кожух; - - направляющая, 5 - шкив; 6 - масса; 7 - спусковая кнопка; 8 и 9 - пружины; 10 - фиксатор

Испытания основаны на принципе, что отдача упругой массы зависит от плотности поверхности, с которой эта масса сталкивается. При испытаниях с молотком (рис. 8.22) снабженная пружиной масса обладает определенным запасом энергии, сообщенным ей при натягивании пружины; это достигается надавливанием плунжера на поверхность исследуемого бетона. При

освобождении масса от- з з б к 5 w

скакивает от плунжера, все еще придавленного к поверхности бетона, и расстояние, пройденное массой и выражаемое как процент от первоначального натяжения пружины называется числом отдачи; его показывает стрелка, движущаяся по шкале. Число отдачи является произвольным, так как оно зависит от энергии, заключенной в данной пружине, и от величины массы.

Молоток следует применять на гладкой поверхности бетона. Целесообразна обработка ее карборундовым камнем. Если испытываемый бетон не является частью массивной конструкции, он должен находиться на массивной подставке, так как смещение его во время испытаний приведет к уменьшению числа отдачи.

Данный метод является чувствительным к местным изменениям в бетоне; например, наличие крупных частиц заполнителя под самым плунжером даст необычно высокое число отдачи, и наоборот, наличие пустот в этом же месте приведет к очень низким результатам. Поэтому желательно производить 10-12 измерений на испытываемой площади, чтобы получить среднюю величину, отражающую качество бетона. Стандартная ошибка здесь выше, чем при определении прочности испытанием на сжатие, но зато данный метод экономит силы, время и дает значительную экономию в стоимости.

Плунжер должен быть расположен перпендикулярно к поверхности бетона, но число отдачи зависит также и от положения молотка по отношению к вертикали, что является следствием действия силы тяжести на перемещение массы в молотке. В результате этого число отдачи на полу будет меньше, чем на потолке, а на наклонных и вертикальных поверхностях будут получены промежуточные величины; истинные отклонения лучше всего определять экспериментально (рис. 8.23).

Эти испытания определяют твердость бетонной поверхности, и, несмотря на то что не имеется единого соотношения между твердостью и прочностью бетона, может быть получено эмпирическое соотношение для бетонов на одинаковых материалах и твердевших в таких условиях, что свойства бетона в поверхностном слое не отличаются от его свойств в массиве. Изменение в поверхностных слоях, такое, как, на-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 [ 96 ] 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113