|
| |
  |
Перейти на главную Журналы  Опоры стоек приваривают к днищу, а высоту регулируют по уровню кронштейнов, приподнимая понтон с помощью домкрата или специального винтового приспособления. Отверстие в середине днища понтона закрывают дисками из листового металла, а центральное кольцо приваривают. В понтоне прорезают отверстия и вваривают детали для пропуска пробоотборника, установки светового и замерного люков, люка для прибора замера уровня. Далее устанавливают уплотняющий затвор из прорезиненного бельтинга (рис. 35). Кольцо затвора собирают из заранее заготовленных и прошитых секций. Край каждой секции затвора прикрепляют болтами к обрамляющему уголку понтона. К центральному кольцу понтона крепят диафрагму из бельтинга перекрывающими друг друга лепестками. Плавающая кровля по конструкции мало чем отличается от понтона Метод монтажа плавающей кровли аналогичен методу понтонов. В верхней части корпуса резервуаров с плавающей крышей находится кольцевая площадка, которую крепят к корпусу в процессе его разворачивания из рулона. Кроме этого, монтируют дренажную систему плавающей кровли, катучую лестницу и систему уплотняющих затворов. Здесь применяют затворы более сложной конструкции. Полистовой монтаж резервуаров вместимостью 30000 и 50000 м. Корпуса начинают собирать с сег- л qe о ментных окрайков. Зазоры в сты- Р Затворы: ках делают клиновидными: на очной ™енн™:1 периферии 4-6 мм, а с вну- рычажного типа, трепней стороны резервуара 10- 12 мм. Это делают для предотвращения закрытия зазора от усадки после сварки кольцевого шва. Затем раскатывают рулоны днища и собирают его. Заваривают стыки окрайков на длине 150-200 мм от края, после чего размечают положение первого пояса и собирают его, предварительно зачистив усиление шва в месте примыкания листов пояса к окрайкам. Заваривают вертикальные стыки первого пояса и тавровый шов, соединяющий его с днищем, сваривают стыки окрайков и нахлесточные соединения днища и в таком же порядке раскатывают на нем, собирают и сваривают полотно плавающей кровли. После этого монтируют и сваривают второй и последующие пояса корпуса. Стыковые соединения собирают при помощи стяжных планок и прокладок с клиньями. Для соединения корпуса с днищем применяют стяжные угловые приспособления с клиньями. Монтаж изотермических резервуаров. Технология монтажа изотермических резервуаров отличается от технологии монтажа обычных резервуаров в том случае, когда корпус изотермического резервуара двухстенной конструкции. Первый отечественный изотермический резервуар вместимостью 16200 м для хранения жидкого аммиака был сооружен из рулонных заготовок в 1978 г. на строительстве Верезниковского азотно-тукового завода. Ранее изотермические резервуары импортировались в СССР в виде отдельных царг, собираемых на месте монтажа полистовым методом. Двухстенный изотермический резервуар вместимостью 16 200 м (рис. 36) состоит из внутреннего и наружного корпусов с плоскими днищами, цилиндрическими стенками и сферическими крышами. Внутренняя стенка толщиной 14-10 мм состоит из трех полотнищ, наружная, толщиной 14-10 мм,- из четырех полотнищ, поставляемых на монтажную площадку в виде рулонных заготовок. Расстояние между внутренней и наружной стенкой 900 мм, между днищами 450 мм, между крышами 600 мм. Пространство между стенками изолируют матами из стекловолокна и засыпают перлитным" песком, между днищами укладывают изоляцию из пеностекла. Технология монтажа изотермических резервуаров следующая: монтаж на фундаменте наружного днища; укладка теплоизоляционных блоков на наружном днище; монтаж внутреннего днища; установка вспомогательной, центральной и монтажной стоек; разворачивание рулонов наружной и .внутренней стенок; поэлементная контрольная сборка внутренней кровли на стенде, демонтаж и последующий ее поэлементный монтаж на внутренней стенке резервуара при помощи монтажной стойки; монтаж из блоков наружной кровли. На монтаже изотермического резервуара на строительстве Березниковского азотно-тукового завода технология монтажа несколько иная. Возведение двухстенного резервуара рекомендуется начинать с монтажа наружного днища. Для этого первоначально выполняют раскладку и сварку на фундаменте окраек днища, затем раскатывают и сваривают полотнище центральной части. Одновременно с монтажом наружного днища начинают сборку иа специальном стенде внутренней кровли. Подъем и разворот рулонов наружного корпуса выполняют по обычной технологии - подъем с помощью крана К-8161, разворот двумя электролебедками. По мере разворота корпуса производят установку верхнего опорного кольца. В период пристыковки, до начала разворота последнего четвертого рулона наружного корпуса, заводятся и устанавливаются в исходные точки разворота все три рулона внутреннего корпуса. Разворот стенки внутреннего корпуса рекомендуется вести непосредственно на днище наружного корпуса без укладки пеностеклоблоков. Одновременно с монтажом корпусов ведут сборку торовой части и всей кровли внутреннего резервуара. Для сборки тора используют специальную бетонную площадку с закладными уголками, предварительно выверенными по нивелиру. После окончания монтажа наружной и внутренней стенок, внутренний корпус массой 207 т поднимают с помощью 36-ти винтовых домкратов в проектное положение (450 мм от поверхности наружного днища) и устанавливают на временные опоры. После этого с помощью трех самоходных стреловых кранов поднимают и устанавливают в проектное положение полностью собранную и сваренную кровлю массой 134 т. Установка внутренней кровли изотермического резервуара позволяет создать при необходимости положительную температуру в резервуаре подачей подогретого воздуха, что дает возможность в холодное время года укладывать на наружное днище пеностеклоблоки и осуществлять ультразвуковой контроль сварных швов.  Рис. 36. Изотермический резервуар вместимостью 16 200 м: 1 - торовая часть внутренней кровли толщиной 20 мм; 2 - внутренняя кровля; 3 - наружная кровля; 4 - засыпка перлитом; 5 - пеностеклоблоки; 6 - наружное днище; 7 - внутреннее днище; 8 - упор; S - внутренний корпус; 10 - наружный корпус. СВАРКА РЕЗЕРВУАРОВ При монтаже резервуаров особое внимание следует уделять подготовке элементов конструкций под сварку. Места сопряжений необходимо очистить от грязи и ржавчины, удалить влагу. Сборку соединений производят на прихватках длиной 40-50 мм. Расстояние между прихватками: при сборке листов днищ - 300-500 мм (в местах примыкания поперечных и продольных швов - чаще, в промежутках между ними - реже); в тавровых соединениях корпуса резервуара с днищем - 400-600 мм; при сборке кровли резервуара - 150-200 мм (длина прихватки 10-20 мм). Прихватки- выполняют теми же электродами, которыми по проекту сваривают основной шов. Перед сваркой их необходимо осмотреть,- не допуская трещин й незачищенного шлака. Все прихватки, в которых обнаружены трещины, следует удалить. Размеры зазоров и смещений кромок, мм, допустимые при сборке сварных монтажных соединений резервуаров, приведены ниже; Для .стыковых соединений листов толщиной 4-6 мм: зазоры................ 1 -2 смещение кромок . . . -......... Не более 1 То же ГО.ПЩИНОЙ 7-10 мм: зазоры................ 2-3 смещение кромок............ Не более 2 Для нахлесточных соединений всех толщин: зазоры.............•. . . 2-3 длина нахлестки............ +20, -5 Для тавровых соединений всех толщин зазоры . . Не более 2 При ручной электродуговой сварке рез рвуаров применяют электроды типа Э42, Э42А и Э50А, причем для сварки ответственных швов (окрайков, таврового шва корпуса резервуара с днищем, вертикального замыкающего шва и др.) обязательно применение электродов типа Э42А или Э50А - в соответствии с рабочими чертежами резервуаров Пригодность электродов определяется проверкой сертификатов, а также внешним осмотром и технологическими испытаниями. При внешнем осмотре устанавливают плотность и прочность покрытия, отсутствие или наличие пор, трещин, вздутий и др. При определении технологических свойств электродов путем сварки образцов в тавр и осмотра изломов шва рассматриваются равномерность плавления покрытия, сплошность наплавленного металла. Перед технологическими испытаниями и сварочными работами электроды следует прокалить (просушить) по определенному режиму (табл. 112). Таблица 112. Режимы прокалки (сушки) электродов перед сваркой
Сварочные работы при монтаже резервуаров должны осуществляться под руководством инженерно-технического работника, обязанного следить за качеством сборки соединений под сварку, соблюдением технологии сварки, качеством работ, проверкой тшалификации сварщиков, а также вести документацию по производству работ. К сварке допускаются сварщики, прошедшие обучение и испытания и имеющие удостоверения, устанавливающие квалификацию и характер работ, к которым они допущены. Независимо от наличия удостоверения перед допуском к работе иа резервуарах они должны пройти технологическую проверку на сварке образцов, аналогичных выполняемым работам, в условиях, тождественных с теми, в которых будут свариваться швы. Образцы разрушают по шву. Результаты считаются удовлетворительными, если будет установлен полный провар по всей длине шва, не будет подрезов глубиной более 0,5 мм и дефектов в изломе (пор, свищей, шлаковых включений). После выполнения работы свар- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 [ 46 ] 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 |
