www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89

и резервуарного оборудования. Применение шаровых резервуаров при давлении свыше 1,764 МПа нерационально, так как при таком давлении значительно увеличивается толщина стенки и ее расчетное сопротивление заметно снижается из-за худшего обжатия при прокатке.

Конструкции шаровых резервуаров разнообразны по раскрою оболочек корпусов резервуаров,- виду опор, сопряжению оболочки с опорами и др.

Оболочка шаровых резервуаров сооружается из лепестков двоякой кривизны. При выборе экономичного метода раскроя оболочки учитываются уменьшение протяженности швов, -особенности монтажа, уменьшение количества монтажных элементов, потерь- металла на отходы и другие факторы. В СССР в последние годы применяются, в основном, два вида раскроя оболочки -меридиональный и экваториально-меридиональный. Последний используют для толстостенных оболочек, выпускаемых методом горячей штамповки, а также применяют при сооружении резервуаров большого диаметра. Такие оболочки всегда разделяются на пояса.

Меридиональный раскрой наиболее удобен для автоматической сварки, так как в этом случае отсутствуют экваториальные и кольцевые швы, за исключением кольцевых щвов днища и купола.

Оболочки шаровых резервуаров изготавливают из качественных сталей с хорошей свариваемостью и высокими пластическими свойствами. Для этого применяют конструкционные углеродистые и низколегированные стали с пределом текучести От =194-343 МПа; стали повышенной прочности - {Г.у= = 343-441 МПа и высокопрочные стали - От =441-735 МПа. Последнее время для оболочек часто применяется низколегированная сталь марки 09Г2С по ГОСТ 19281-73. Для изготовления других элементов резервуара применяют, в основном, сталь марки Ст.Зкп по ГОСТ 380-71 * (лестницы, площадки и др.), сталь 20 по ГОСТ 1050-74 ** (опорные стойки, связи и др.).

В нашей стране элементы оболочек шаровых резервуаров вместимостью 600 и 2000 м с толщиной стенки 16 мм изготавливают преимущественно методом холодной вальцовки. Метод горячей штамповки применяется при толщине стенки 24-34 мм и выполняется на специальных крупногабаритных прессах большой мощности (до 1000 т и выше) при нагреве металла до 700-850°С.

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ШАРОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

Шаровые резервуары вместимостью 600 с толщиной стенки оболочки 12-22 мм поставляют на монтажные площадки в контейнерах, исключающих деформацию в процессе транспортировки, в виде 16-ти лепестков, двух элементов купола и днища; резервуары с толщиной стенки оболочки 24-34 мм - в комплекте из 32 полулепестков купола и днища.

При сооружении одиночных резервуаров применяют полепестковую (полистовую) сборку. Для этого монтируют в проектное положение опоры и в их центре устанавливают временную тумбу, на которой укладывают днище. На днище укрепляют монтажную стойку из трубы, к которой с помощью уголков стяжными приспособлениями временно крепят лепестки. После окончания монтажа и выверки оболочки ручной дуговой сваркой выполняют швы. Более совершенным способом по сравнению с описанным выше, является монтаж оболочки резервуаров из укрупненных блоков: лепестки собирают на стендах по 2-4 шт. и сваривают иа поворачивающихся стендах-качалках автоматической сваркой под слоем флюса. Затем укрупненные блоки устанавливают в проектное положение и соединяют между собой ручной сваркой. При этом способе монтажа 40-65% всех швов оболочки свариваются автоматической сваркой, что значительно улучшает их качество, сокращает сроки и стоимость монтажных и сварочных работ, уменьшает количество швов, выполненных в неудобном для сварщика положении.

В настоящее время наиболее эффективным способом сооружения шаровых резервуаров являются сборка оболочки из лепестков или укрупненных блоков и автоматическая сварка на манипуляторе 100% швов. При этом сборка оболочки выполняется по двум основным технологическим схемам.



По первой схеме оболочку резервуара собирают на временном кольце из предварительно укрупненных блоков, состоящих из трех или четырех лепестков. Сборку лепестков ведут на бетонной площадке с подкладкой деревянных брусьев или шпал. Лепестки укладывают на ребро, подгоняют кромки с помощью стяжных приспособлений. Требуемый зазор между торцами лепестков, образуют с помощью специальных шайб. При этом следят за соблюдением допускаемых отклонений по угловатости, зазорам и смещению кромок (рис. 56, табл. 122).

Двухлепестковые блоки в горизонтальных кондукторах укрупняют в трех-и четырехлепестковые, на которых выполняют подварку корня шва с внутренней стороны резервуара, контроль и устранение угловатости и устанавливают временные связи, обеспечивающие жесткость блока при монтаже.


Ellt

Рис. 56. Схема замеров отклонений / в шаровом резервуаре:

а, б, в - увод- кромок перед сваркой: г - вмятины, выпуклости; д, е - увод кромок после сварки.


Рис. 57. Схема сборки оболочки на постоянных опорах с временным кольцом:

/ - временное кольцо; 2 - кронштейн; 3 -опора; I-VII -этапы монтажа блоков.

Оболочку резервуара собирают из блоков путем их последовательного наращивания на опорном кольце диаметром 2200 мм из швеллера № 24. Во время сборки внутрь резервуара устанавливают лестницу на шаровых опорах. Сборку оболочки резервуара завершают монтажом днища и купола.

В зависимости от организации работ сборку оболочки шарового резервуара ведут как непосредственно на проектных опорах, так и в стороне от постоянного места установки. В первом случае временное кольцо устанавливают так, чтобы резервуар находился выше проектной отметки на 100-200 мм (рис. 57). Сначала блок укладывают выпуклой поверхностью на опорное кольцо 1 (этап I). Затем со стороны ребер к нижнему блоку пристыковывают симметричные блоки (этапы II и III). После сборки этих трех блоков устанавливают купол и Днище (этап IV). Затем монтируют два очередных верхних блока оболочки (этапы V и VI), после чего - замыкающий верхний блок (этап VII). Собранную оболочку устанавливают на манипулятор, с помощью которого сваривают стыки. После окончания сварки оболочку шарового резервуара с помощью манипулятора приподнимают и демонтируют временную кольцевую опору и кронштейны. Оболочку опускают в проектное положение, опоры приваривают к оболочке и соединяют их между собой крестовыми связями. После этого манипулятор демонтируют.

При поточной организации работ сборку из отдельных блоков и сварку шаровых резервуаров на манипуляторе выполняют на специальной площадке, сваренные резервуары-на тележке транспортируют к месту установки, монтируют резервуары в проектное положение и осуществляют контроль сварных соединений, затем выполняют врезку штуцеров, люков, установку грузоподъемных приспособлений, обвязку трубопроводами, гидравлическое испытание и теплоизоляцию резервуара.



Поточная организация монтажа шаровых резервуаров имеет целый ряд существенных преимуществ: отпадает необходимость в устройстве основания, монтаже и демонтаже манипулятора для каждого резервуара, перемещении сварочных постов в процессе сборки, создается возможность разделения операций и параллельного ведения работ по сборке, сварке и контролю стыковых соединений.

По второй технологической схерле оболочку монтируют нз двух полусфер. На металлических выверенных стендах полусферу собирают из блоков выпуклостью вверх или вниз. В первом случае подварочный шов выполняют с наружной стороны резервуара, во втором -с внутренней. Для качественного

Таблица 122. Допускаемые отклонения кромок

Виды отклоиеиий от правильной геометрической формы (размеров)

Допускаемые отклонения /

Применяемый инструмент

Совместный пологий увод кромок и кривизны поверхности на длине менее 500 мм наружу или внутрь (рис. 56, а, б, в) Местные деформации в виде выступов и вмятин (рис. 56, г)

Увод кромок непосредственно у сварных щвов наружу или внутрь (рнс. 56, д. е)

Волнистость и смещение кромок лепестков

Овальность в экваториальном сечении шарового резервуара

10 мм для оболочек толщиной до 28 мм; 9 мм для оболочек толщиной более 28 мм

Для любых толщин не более 5 мм, при этом суммарные деформации не должны превышать 10 мм Для любых толщин 5 мм

Шаблон длиной не менее 1000 мм

от толщины металла лепестка, но не более 3 мм

Не более 0,5% от диаметра, если в ППР нет указаний

Шаблон и глубиномер Мерная лента 2-го класса

Примечание. При изготовлении шаровых резервуаров диаметром более 16 м, а также шаровых резервуаров всех типоразмеров нз специальных сталей допускаемые отклонения устанавливают по дополнительным техническим условиям.

выполнения подварочного шва рекомендуется технология четно-парной сборки укрупнения: сначала два лепестка в двухлепестковый блок, затем два двухле-пестковых блока в четырехлепестковый блок; и, наконец, два четырехлепестко-вых блока в полусферу. Такой порядок укрупнения обеспечивает качественную сварку подварочного шва всегда в нижнем положении.

Как и в первом случае, сборку шарового резервуара из двух полусфер выполняют как непосредственно на проектных опорах (на временном кольце, закрепленном к кронштейнам опор), так и в стороне на шпальной клетке с последующей сваркой на манипуляторе и установкой на опоры в проектное положение. Подъем оболочки шарового резервуара выполняют двумя кранами соответствующей грузоподъемности со строповкой за монтажные штуцеры.

Оболочки шаровых резервуаров вместимостью 600 м с толщиной стенки 34 мм монтируют из штампованных полулепестков также из двух предварительно собранных полусфер (рис. 58). Полусферы собирают на стенде выпуклостью вверх. В центре стенда устанавливают стойку с опорным кольцом, на которое опираются поочередно полулепестки оболочки. Положение полулепестков регу-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 [ 57 ] 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89