|
| |
  |
Перейти на главную Журналы Соотношение между песком и крупным заполнителем для предварительного расчета состава бетона может быть принято по таблице 30. Таблица 30
Примечания: 1. В числителе песка, назначаемый прн применении щебня, в знаменателе - при применении гравия. 2. При подборе состава бетона производят три пробных замеса с разным содержанием песка и крупного заполнителя: один замес с содержанием песка, указанным в таблице, и два замеса с содержанием песка, отличающимся от указанного в таблице в 1,1 и 0,9 раза. Пробный замес для установления требуемой консистенции производят из расчета получения 10 л бетонной смеси. Заполнители для пробного замеса должны быть высушены до постоянного веса при температуре не выше 80°. Цемент должен быть тщательно перемешан и просеян через сито с 64 отв/см. Помещение, материалы и вода должны иметь температуру в пределах 15-25°. Замес производится вручную или в лабораторной бетономешалке. Ручной замес производится штыковыми прямоугольными лопатами на металлическом бойке (например, деревянный щит, обитый кровельным железом) размером 1 X 2 ж. Боек должен быть чистым и перед замесом протерт мокрой тряпкой.  у Ш0- -U 19мещают отвевденное количество песка, добавляют Щфшеяиое количество цемента и перемешивают до получения смеси однородного цвета. Добавляют отвешенное количество крупного заполнителя и снова перемешивают. Затем в середине сухой смеси делают углубление, в которое вливают половину взвешенной или отмеренной по Объему воды, и осторожно перемешивают, не давая воде растекаться. Снова делают в смеси углубление, добавляют остальную воду и сначала ОМтващбзет осторожно, 3 ПОТОМ ЭНер- гично перемешивают в течение 5 минут. При механическом перемешивании включают мотор бетономешалки и загружают материалы в следующем порядке: песок, цемент, крупный заполнитель. Загрузка продолжается 2 минуты. Вода добавляется равномерно в продолжение всей загрузки. По окончании загрузки бетонная смесь перемешивается еще 2 минуты и выгружается на боек. После окончания перемешивания тем или иным способом тотчас же определяется консистенция бетонной смеси. Консистенцию одной и той же смеси определяют не менее двух раз и принимают средний показатель. Если консистенция бетонной смеси отличается от -заданной, то производят новый замес с измененным расходом воды (и цемента со- ответственно ц-), пока не будет получена смесь заданной консистенции. Механическая прочность бетона (марка) определяется испытанием бетонных кубов с ребром 200 ± 5 мм, изготовляемых в металлических или дерево-металлических разъемных формах (рис. 14). В последнем случае две грани формы должны быть образованы листовым металлом, а деревянные части высушены, простроганы и дважды пропитаны олифой. Внутренние деревянные стенки и дно формы должны быть обиты жестью. Дета *»э ГШ!
Рис. 14. Формы для кубов 20Х20У20СЛ Перед укладкой бетона форма смазывается внутри минеральным маслом и взвешивается. Бетон укладывается в форму в два слоя (нижний - высотою 12 см, верхний - с избытком). Каждый слой штыкуется 50 раз железным стержнем с закругленным концом и диаметром 15 мм. Штыкование производят равномернопо всей площади слоя по спирали от стенок формы к центру; при этом нижний слой бетона прорезается стержнем до дна, верхний -до нижележащего слоя. По окончании штыкования бетонная масса прорезается стальным ножом или линейкой вдоль стенок формы, что устраняет возможность образования раковин на поверхности бетонного куба. Через час по окончании штыкования избыток бетона срезают металлической линейкой вровень с краями формы, после чего форму с бетоном снова взвешивают и определяют объемный вес бетона (ifofi) по формуле: Уоб- X 1000 кг/м\ где Р-вес бетона с формой в кг; Pj -вес формы в кг; 8 - объем бетонного куба в л. На каждый срок испытания готовится не менее 3 бетонных кубов; Тоб вычисляется как среднее арифметическое из трех определений. Для изготовления контрольных кубов делается соответствующего объема замес бетона подобранного состава. Формы с уложенным в них бетоном покрывают мокрой рогожей, брезентом или тряпкой, посыпают слоем мокрого леска или мокрых опилок и хранят в таком виде двое суток в помещении при температуре 15 - 25°. Затем бетонные кубы распалубливают, маркируют и хранят до момента испытания, при указанной температуре, в специальных камерах, где поддерживается относительная Илажносгь 90 - 100%, либо в мокром песке ИЛИ мокрых опилках. Обнаруженные при распалубке дефекты на кубах (раковины, отбитости и т. п.) устраняют заделкой густым цементным тестом. Извлеченные из влажной среды бетонные кубы должны быть испытаны по возможности без промедления. Если испытание кубов производится не на месте их изготовления, то они должны быть доставлены в испытательную лабораторию в мокром песке или мокрых опилках, желательно в таре. Нагрузке на прессе подвергаются поверхности куба, соприкасавшиеся с металлическими стенками формы. Черед испытанием кубы обмеривают с точностью до 1 мм. Расчетную площадь сечения определяют по размерам на середине высоты куба. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||