|
| |
  |
Перейти на главную Журналы добавкой и шлако-силикатцементе особенно эффективно йрн температуре + 70, + 85°. Охлаждение бетона после окончания прогрева должно происходить возможно медленнее. Для конструкций с Жп = = 3 -не больше 3° в час, с ЛГ„=3-8 -не более 6° .в час, а с Ма больше 8 - не более 10° в цас. Опалубка не снимается. Пока температура бетона не снизится до + 5°. а. Пропаривание монолитных конструкций в паровых рубашках Пар подают в паровую рубашку, т. е. во вторую, отепленную опалубку, устанавливаемую снаружи основной опалубки. Паровую рубашку разделяют перегородками на отдельные отсеки высотой ..не более 3 м, подводя пар самостоятельно в каждый из нчх (для создания равномерного прогрева, особенно ври вертикальных конструкциях), Втовая отепленная опапубка Доски на подкладках  /я>анера тес по толю\ /Паропрабод <!>-2S-50mm Рис. 61. Паровая рубашка для пропаривания перекрытий. Нормальная опалибка  Хомуты с отйер-шиями для поопис- ко пара \Лдропровод Хомуты с стияма Термометры Рис. 62. Паровая рубашка для пропаривания колони. Пар следует пускать в рубашку снизу. Пропаривание следует начинать немедленно после окончания бетонирования конструкции или ее части, отделяемой отсеком паровой рубашки. При пропаривании горизонтальных элементов конструкций (рандбалки, подкрановые балки и т. п.) пар подается-в паровую рубашку через каждые 1,5--2 л по длине элемента. Температура бетона, уложенного в конструкцию, К нача-чЯу пропаривания должна быть не ниже 2-5°, При пропари-   Рис. 63. Опалубка с каналами для обогрева забетонированной колонны паром; 7-отверстия для пара; 2-фанера; 3-щит опалубки, 4-хомут; 5-бетон. Рис. 64. Пропаривание колони при помощи газовых труб, нашитых к щитам опалубки: 7-опалубка толщиной 38 мм; 2-газовые трубы d = 19 мм. вании конструкций необходимо обеспечить отвод конденса-ционной воды. б. Пропаривание бетона в „капиллярной" опалубке Способ пропаривания бетона в „капиллярной" опалубке (по предложению канд. техн. наук А. А. Вацуро) осуществляется путем пропуска пара через каналы, образуемые в одинарной рабочей опалубке (рис. 63). Паропроводящие каналы выполняются в виде пазов, выбираемых в опалубке со стороны, обращенной к бетону. Образовавшиеся каналы для пропуска пара перекрываются полосками из фанеры или кровельного железа. Пазы вынимаются на стыках досок в форме треугольных или четырехугольных каналов. Оптимальная толщина досок опалубки-не менее 38 мм. После установки „капиллярной" опалубки вверху колонны устраивается деревянный парораспределяющий короб сечением не менее 50 X 50 мм, который сообщается с каждым каналом через прорезываемые отверстия шириной не менее сечения каналов. По верхним торцам щитов нашиваются планки, защищающие каналы от засорения fio время бетонирования. Подача пара должна происходить со всех четырех сторон колонн, иначе пар плохо поступает в каналы, Кроме указанных способов пропаривания бетонных и железобетонных конструкций, практикуется прогрев бетона пуском пара по трубам, заложенным внутри конструкций,, периферийный обогрев бетона пуском пара по газовым трубам, а также создание паровой бани (при бетонировании резервуаров). Электропрогрев бетона ]раэа тл-I 1 I- Электропрогрев бетона основан нэ том, что элекроток,. проходя через влажный бетон, превращается в тепло и нагревает массу бетона, ускоряя тем самым процесс его твердения. Для электропрогрева применяют электроды в виде металлических стержней или пластинок, присоединенных к различным полюсам (фазам) электросети. Замыкание цепи между электродами происходит через влажный бетон, в который заделывают электроды. Схема устройства сети электропро- , -> II I грева и места установки электродов, " расстояние их от арматуры, трансформаторы, групповые щитки и про- чее оборудование разрабатываются /t ---специальными проектами для каждо- го отдельного случая. Рис. 65. Схема подведения Благодаря электропрогреву вре- тока при электропрогреве, мя твердения бетона резко сокращается. Бетон на портландцементе к 28-дневному возрасту после электропрогрева приобретает 80 - 90% от прочности бетона, твердеющего в нормальных условиях. Быстротвер-деющие портландцементы с повышением температуры до -f- 50° и выше иногда дают снижение конечной прочности бетона до 25%-. Поэтому при таких цементах полезно перед началом прогрева предварительно выдерживать бетон при пониженных температурах. Малоактивные и медленно твердеющие портландцементы при благоприятном влажностном режиме могут не давать снижения прочности бетона за счет npoipena. В некоторых случаях добавка хлористого кальция в количестве 3% от веса воды затворения уменьшает потери прочности бетона на портландцементе вследствие прогрева. При этом длительность прогрева бетона на портландцементе может быть сокращена на 25-30%. Особенно хорошие результаты дает добавка хлористого кальция при применении шлако-портландцемента. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 [ 219 ] 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 |