www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

6.3. Применение отходов производства нерудных материалов

Вид материалов, изготавливаемых из отходов производства нерудных строительных материалов, обусловлен их физико-механическими свойствами, составом, особенностями основного технологического процесса и технико-экономическими факторами.

Заполнители из отсевов камнедробления. Основная масса отходов производства нерудных материалов пригодна для переработки на щебень, песок, каменную муку. Эксплуатационные расходы на полу-

В качестве строительного песка применяют также отсевы, получаемые при дроблении на щебень кварцитовых пород.

Отходами горно-обогатительных комбинатов можно полностью заменить обычные кондиционные заполнители в тяжелом бетоне и обеспечить достижение его проектных свойств без перерасхода цемента. Негативные особенности бетонных смесей на мелком заполнителе из отходов обогащения руд, например пониженную пластичность и водоудерживающую способность, можно ликвидировать введением добавок ПАВ, регулирующих соответствующие свойства.

Остроугольная форма и рельефная поверхность зерен обеспечивают более высокое сцепление искусственных песков, чем речных, что положительно сказывается на прочности бетона. Так, исследованиями установлено, что прочность бетонов при неизменных составах на мелких заполнителях из отходов обогащения Криворожских горнообогатительных комбинатов на 20% выше прочности бетона, приготовленного на днепровском песке. Увеличение прочности компенсирует возможное увеличение расхода цемента при замене кварцевого песка отходами обогащения вследствие роста водопотребности бетонных смесей. Стоимость заполнителей из отходов обогащения, как правило, существенно ниже, чем природных. В условиях Криворожского бассейна фракционированные отходы горно-обогатительных комбинатов в 6-10 раз дешевле привозного песка. При их применении себестоимость 1 м железобетонных изделий снижается на 10%.

Отходы, получаемые при обогащении руд, могут полностью заменять также кварцевый песок в строительных растворах. Они особенно эффективны в штукатурных растворах, где нежелательно присутствие частиц заполнителя крупнее 2,5 мм. Высокая средняя плотность некоторых составов таких растворов позволяет применять их в рент-генозащитных штукатурках. Средняя плотность растворов на заполнителях из шламов обогащения примерно на 22% больше средней плотности растворов на кварцевом песке.



чение из отходов, например щебня, в 2-2,5 раза ниже, чем в специализированных карьерах.

При разработке современных технологических схем производства каменных материалов предусматривают ряд дополнительных операций по сортировке, очистке и, при необходимости, измельчению отходов.

Отходы очищаются сухими или мокрыми способами. Сухие способы основаны на измельчении примесей ударом или истиранием в среде холодных или горячих газов и последующем их отделении от каменного материала грохочением, пневматическими методами и т. д.

Мокрые способы (рис. 6.3) предусматривают отделение примесей мокрым грохочением на конечных стадиях производства. Мокрое фо-хочение рационально для устранения легко отделяемых примесей. При этом с помощью специальных классификаторов из отходов можно вьщелять чистые фракции песка.


Шламоотстойник

Склад песка, дробленного из отсевов

Рис. 6.3. Схема переработки отсевов дробления: / - промывочная машина; 2 - инерционные фохоты; 3 - фохот с шпальтовым ситом; 4 - вибровакуумобезвоживатель; 5 - конвейеры

Промывка отходов дробления с зафязненностью свыше 10% в обьш-ных промывочных усфойствах корытного типа малоэффективна. Продуктивным методом промывки является виброакустический метод, основанный на максимальной конценфации энергии для дезинтефации глинистых пород при совмещении низкочастотного вибрационного и



акустического воздействий. В качестве источников виброакустического воздействия используют низкочастотные гидроакустические средства. Например, при средней загрязненности исходного сырья 12,45% виброакустическая установка уменьшает зафязненность продукции до 0,6%. В то же время при загрязненности сырья в 2,7% корытная мойка позволяет уменьшать загрязненность продукции лишь до 0,76%. Применение виброакустических установок дает возможность перерабатывать отходы с загрязненностью до 40% и выше.

Разработаны и успешно опробованы в промышленности промывочные машины струйного типа и вибровакуумобезвоживающие установки. Последние за счет вакуум-отсоса, дополняющего обычное виброобезвоживание, снижают конечную влажность продукта до 11- 13%, что позволяет его транспортировать конвейерным транспортом.

Основными потребителями отсевов дробления в настоящее время являются дорожно-строительные организации, использующие отсевы в асфальтобетонных смесях в качестве мелкого заполнителя. Пылевидная составляющая отсевов из основных изверженных пород позволяет частично заменить минеральный порошок из карбонатных пород.

Поскольку большая часть отсевов имеет модуль крупности 3,2-3,6, они используются как укрупняющая добавка к мелким пескам в бетонах различного назначения. Используя отсевы, удается формировать оптимальные составы бетонов и растворов, обеспечивающие заданные строительно-технические свойства при минимальной стоимости.

Отсевы дробления значительно отличаются по форме и характеру поверхности зерен, минеральному и зерновому составам (по сравнению с природными песками) и имеют более высокие значения водопотребности и пустотности, что часто затрудняет их использование в бетонах.

Строительная индустрия потребляет песок, чаще всего природный, для производства бетонов и растворов, асфальтобетонов, изделий и т. п. Объемы потребления песка составляют почти 45% от объемов потребляемого щебня. Действующие или вновь разрабатываемые песчаные карьеры создают постоянную экологическую нагрузку на природную среду, и, в первую очередь, на водоемы - поймы рек, озера.

Альтернативой природным пескам служат искусственные пески из отсевов дробления, обогащенные мокрым способом на спиральных классификаторах. Недостатки технологий обогащения отсевов, применяемых на большинстве карьеров - это сезонность работ, высокое энерго- и водопотребление, шламохранилища и пластинчатая форма частиц песка.

Реализована на практике технология сухой воздушной классификации отсевов - продуктов дробления центробежно-ударных дробилок - с применением каскадно-гравитационных классификаторов. В них использован способ разделения в воздушном потоке мелкозернистых и песчаных материалов по крупности, плотности, массе и фор-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 [ 100 ] 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121