www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 [ 107 ] 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

800-1000 °С. Этот материал можно применять как теплоизоляционный для тепловых сетей при их бесканальной прокладке, в конструкциях холодильников, судах-рефрижераторах, химических фильтрах.

На основе боя тарного и строительного стекла разработан новый вид пористого заполнителя - гранулированное пеностекло. Расход условного топлива на производство 1 м этого материала составляет примерно 60 кг, что почти в 2 раза меньше, чем на производство керамзита.

Технологический процесс производства гранулированного пеностекла заключается в следующем. Стеклобой промывают, удаляют из него металлические включения, дробят до частиц, не превышающих 25 мм, а затем направляют на совместный помол и перемешивание с газообразователем и карбоксиметилцеллюлозой. Помол производится до удельной поверхности 5000 см7г. Тонкомолотую сырьевую смесь увлажняют в двухвальном лопастном смесителе до влажности 10-12% и гранулируют на тарельчатом грануляторе, куда дополнительно подают воду. Конечная влажность гранулируемой смеси 23-25%. После грануляции окатыши поступают на вибросито, где происходит отделение гранул размером более 15 и менее 5 мм. Нестандартные гранулы по конвейеру возвращаются в двухвальную лопастную мешалку Сырые сырцовые гранулы размером 5-15 мм ленточным питателем подаются в короткий вращающийся барабан для опудривания огнеупорным порошком. Опудренные сырцовые гранулы поступают на конвейерную ленточную сушилку, где происходят их сушка и упрочнение. Температура в конвейерной ленточной сушилке должна быть 150 °С.

Высушенные сырцовые гранулы тарельчатым питателем подаются во вращающуюся печь для вспенивания и обжига. Обжиг производится при температуре 750-800 °С и продолжительности пребывания гранул в печи 7-9 мин. Обожженные гранулы направляются в ленточно-сетчатую печь для отжига и охлаждения. Охлажденное гранулированное пеностекло загружается в бункер готовой продукции. При необходимости осуществляется фракционирование гранул на вибросите.

Основные свойства гранулированного пеностекла: насыпная плотность - 150-220 кг/м; предел прочности при сжатии в цилиндре 0,6-1,1 МПа; минимальный размер гранул - 10 мм, максимальный - 30 мм; водопоглощение через 24 ч - 5%; теплопроводность в насыпи - 0,067-0,072 Вт/(м • °С). Пеностекло морозо-, водо- и биостойко, не подвержено силикатному, железистому и известковому распадам. Оно может быть использовано вместо керамзитового гравия для производства теплоизоляционных легкобетонных плит, которыми изолируют покрытия производственных зданий, овощехранилищ и других помещений. Гранулированное пеностекло эффективно также в качестве наполнителя пенопластов.



На раде предприятий освоено производство декоративных материалов типа стеклокремнезита, получаемых на основе использования практически всех видов стеклобоя и кремнеземистых отходов промышленности.

В табл. 6.5 приведены свойства стеклокремнезита и некоторых других стеклокристаллических отделочных материалов.

Таблица 6.5

Физико-механические свойства стеклокремнезита и других стеклокристаллических материалов

Наименование показателей

Стекло-кремнезит

Стекло-кристаллический мрамор

Шлако-ситалл

Прочность, МПа,

при сжатии

26-30

200-300

500-650

при изгибе

10-20

40-60

65-90

Водопоглощение, %

0,8-1,5

Сопротивление истиранию, г/см

0,02-0,09

0,02-0,08

0,02

Ударная вязкость, кДж/кг

1,2-1,5

2,5-4

Температурный коэффициент линейного термического расширения, *С~*

85-100

60-75

72-75

Морозостойкость, циклы, более

Средняя плотность, кг/м

2200

2500

2600-2750

Прочность на отрывное усилие, МПа

0,9-1,0

0,6-0,7

Стеклокремнезит представляет собой трехслойный плиточный материал, нижний слой которого состоит из омоноличенного кварцевого песка с развитой шероховатой поверхностью; средний - из смеси кварцевого песка и стеклобоя, который при термообработке превращается в частично закристаллизованный стеклообразный материал; верхний лицевой слой, подвергнутый огневой полировке, получают из цветного стеклобоя с различными добавками - оксидами металлов.

Параду с кварцевым песком и стеклобоем в состав смеси для среднего слоя могут быть введены другие кремнеземистые отходы промышленности (золы, шлаки и др.).

На основе стеклобоя разработана технология бесцементного стек-лобетона, отличающегося высокой стойкостью к действию кислот и



щелочей. Технологая его получения включает помол сырья, приготовление сырьевой смеси, формование изделий и автоклавную обработку.

В процессе автоклавной обработки таких бетонов образуется цементирующая связка, включающая низкоосновные щелочные гидросиликаты, низкотемпературный кварц и кристобалит. Активность стекольного вяжущего автоклавного твердения существенно возрастает при уменьшении водовяжущего отношения и увеличении удельной поверхности. Наиболее рациональным является помол стеклобоя до удельной поверхности 4000--4500 cMVr. В табл. 6.6 приведены по данным МИСИ им. В.В. Куйбышева показатели основных физико-механических свойств различных видов бетона на основе стеклобоя.

Таблица 6.6

Основные физико-механические характеристики бетонов на основе стеклобоя

Наименование показателей

Мелкозернистый стеклобетон (заполнитель кварцевый песок)

Отделочный коррозионный стекло-бетон

Легкий стекло-бетон (заполнитель керамзит)

Бесцементный

стекло-газобетон

Средняя плотность, кг/м

1900-2100

2000-2100

1100-1300

700-800

Прочность, МПа,

при сжатии

40-45

40-50

15-20

при изгибе

7,5-9,0

7,0-9,0

Водопоглощение, % по массе

Истираемость, г/см

Морозостойкость циклы, более

Щелочестойкость, %

0,96

Кислотостойкость, %

0,94

В смеси с пластичными глинами стекольный бой может служить основным компонентом керамических масс. Изделия из таких масс изготавливают по полусухой технологии, их отличает высокая механическая прочность. Введение стекольного боя в керамическую массу снижает температуру обжига и повышает производительность печей.

Выпускают стеклокерамические плитки из шихты, включающей 10-70% боя стекла, измельченного в шаровой мельнице. Массу ув-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 [ 107 ] 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121