|
| |
  |
Перейти на главную Журналы лажняют до 5-7%. Плитки прессуют, сушат и обжигают при 750- 1000 °С. Водопоглощение плиток составляет не более 6%, морозостойкость - более 50 циклов. Битое стекло применяют также как декоративный материал в цветных штукатурках, а молотые стекольные отходы можно использовать как присыпку по масляной краске, абразив - для изготовления наждачной бумаги и как компонент глазурей. В керамичес1СОМ производстве отходы возникают на различных стадиях технологического процесса. Сушильный брак после необходимого измельчения служит добавкой для снижения влажности исходной шихты. Бой глиняного кирпича используется после дробления как щебень в общестроительных работах и при изготовлении бетона. Кирпичный щебень имеет насыпную плотность 800-900 кг/м, на нем можно получать бетоны средней плотностью 1800-2000 кг/м, т. е. на 20% легче, чем на обычных тяжелых заполнителж. Применение кирпичного щебня эффективно для изготовления крупнопористых бетонных блоков средней плотностью до 1400 кг/м1 Очажные остатки используются при изготовлении бетонных блоков и как гидравлические добавки. В производстве фасадной керамики, облицовочных фаянсовых плиток, санитарно-строительных изделий бой применяют в составе керамических шихт как шамот или «череп» для обогащения масс и улучшения свойств готовой продукции. Значительное количество отходов в виде недожога образуется при получении аглопорита. Недожог возвращают на спекательные машины, что способствует повышению газопроницаемости шихты, а также улучшению процесса агломерации структуры аглопорита и его качества. Отходы в виде пыли образуются при обжиге керамзитового гравия. Эта пыль может использоваться как отощающий компонент керамических масс. При затворении керамзитовой пыли щелочными растворами она, как и другие алюмосиликатные материалы, приобретает способность твердеть и формировать искусственный камень, что может быть использовано при получении строительных изделий. В промышленности минераловатного производства образуется значительное количество отходов в виде «королька» и некондиционного минерального волокна. Эти отходы в значительной мере утилизируются возвращением их в печь для получения минерального расплава, что позволяет снизить удельный расход сырья на 15-20%. Значительная часть отходов направляется в отвалы. Отходы минераловатного производства содержат частицы «королька» размером 0,1-5 мм, агрегаты и свары размером до 800 мм. Химический состав отходов (% масс): Si02 - 42-45, AI2O3 - 12,5-14, РезОз - 10-13, СаО - 22-25, TiOj - 0,8-0,9, MgO - 3,5-3,9, NajO - 1,8-2,0, К2О - 1,2-1,3. Отходы минераловатного производства можно использовать для получения стеновых блоков. Применительно к бетонам на отходах производства базальтовой ваты, экспериментально установлено, что более эффективно применение гипсосодержащих вяжущих. Это обусловлено их способностью обеспечивать плотные контактные структуры со стекловидным заполнителем. Стекловидная структура поверхности королька является причиной низкой прочности бетонов на цементном вяжущем. С целью повышения прочности бетона исследовано влияние наполнения бетонной смеси тонкодисперсными компонентами. В качестве наполнителей применялись базальтовая пыль-унос - отходы дробления базальтовой породы и цементная пыль. В бетонах на отходах минераловатного производства введение наполнителя не только улучшает микроструктуру цементного камня за счет раздвижки зерен цемента, но повышает сцепление новообразований с заполнителем. Базальтовая пыль-унос, обладая химическим сродством с заполнителем, обеспечивает адгезию цементного вяжущего к стеклофазе, снижает объемную деформацию и напряжение на границе поверхности заполнителя и цементного камня. Цементная пыль печей содержит растворимые щелочи, которые химически взаимодействуют с поверхностью стеклофазы заполнителя с образованием соединений, способствующих сцеплению с цементным камнем в ранние и поздние сроки твердения бетона. Стекловидные отходы минераловатного производства после измельчения обладают способностью твердеть при затворении щелочным раствором. На основе таких вяжущих и различных заполнителей, в том числе полученных из спекшихся отходов минераловатного производства, можно также изготавливать стеновые, теплоизоляционные и другие изделия. МАТЕРИАЛЫ ИЗ ОТХОДОВ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА 7.1. Общая характеристика отходов в России ежегодно образуется около 30-40 млн т твердых бытовых отходов. При этом каждый год используется повторно или подвергается переработке (рециклингу) только 3-4% отходов, остальные продолжают накапливаться. К отходам городского хозяйства относятся твердые бытовые отходы, отходы от разрушения старых зданий, сооружений и дорожных покрытий, строительный мусор, изношенные шины, макулатура, тряпье, стеклобой. Рост объема твердых бытовых отходов в различных странах колеблется от 3 до 10% в год. Твердые бытовые отходы в среднем содержат до 40% макулатуры, 3-5% черных металлов, 25-40% пищевых отходов, 1-2% пластмасс, 4-6% текстиль, до 4% стекла. В Москве, по различным экспертным оценкам, образуется в год от 13 до 13,5 млн т различных отходов. Дрля строительных отходов колеблется от 11 до 18%, что в среднем составляет около 1,9 млн т. Образующиеся строительные отходы состоят из тяжелого и легкого железобетона, кирпича, каменных материалов, утеплителей, гипсобетона, древесины, картона, бумаги, полимерных материалов, раствора, битума, асфальта, засоренного грунта и т. д. Ежегодные отходы только от разборки разрушающихся фасадов, балконов, карнизов, рулонной кровли, дорог, мостов и т. д. достигают 10% объема всех бытовых отходов, являясь строительным мусором. Макулатура представлена использованной картонно-бумажной продукцией - упаковочными материалами, бумагой промышленного назначения полиграфической и гигиенической бумагой. Только лишь в Москве вывозится в отвалы более 200 т макулатуры ежедневно. Отходы полимерных материалов можно разделить на три группы: технологические, производственного потребления пластмасс и общественного. Технологические отходы образуются при синтезе полимеров и переработке пластмасс. На их долю приходится до 35% всего перерабатываемого полимерного сырья. По своим свойствам они не отличаются от исходных полимерных материалов и используются, как правило, на тех же предприятиях, где и образуются. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 [ 108 ] 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
