|
| |
  |
Перейти на главную Журналы Шлаковую пемзу выпускают в виде щебня трех фракций (5-10, 10-20 и 20-40 мм) и песка (рядового с зернами крупностью менее 5 мм, мелкого - менее 1,25 и крупного-1,25-5 мм). Для каждой фракции щебня, а также мелкого и крупного песка нормируется зерновой состав. В зависимости от насыпной плотности (кг/м) шлаковую пемзу делят на марки: для щебня - 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800, 850, 900; песка - 600, 700, 800, 900, 1000. Между прочностью щебня и его маркой по насыпной плотности существует определенная зависимость:
Марку щебня из шлаковой пемзы по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором потеря массы исследуемой пробы не должна превышать 8%. Морозостойкость щебня из шлаковой пемзы должна составлять не менее 15 циклов. Размер пор шлаковой пемзы зависит от способа получения и равен 0,04-4,5 мм, пористость составляет 52-78, водопоглощение- 10-55%. Перспективной является гравиеподобная шлаковая пемза, имеющая плотную остеклованную оболочку зерен. Ее прим lenne позволяет уменьшить расход цемента и снизить среднюю плож ность легких бетонов. При получении гравиеподобной шлаковой пемзы частицы расплава с воздушного гранулятора направляют на экран, где они объединяются в более крупные куски. Во вращающемся барабане с продольными лопастями происходит дополнительное вспучивание и окатывание зерен с приданием им гравиеподобной формы. Показатели качества такой шлаковой пемзы в 2-3 раза выше, чем пористого шлакового щебня. Шлаковая пемза применяется как заполнитель легких бетонов с широким диапазоном по средней плотности и прочностным показателям. Ее используют как пористый заполнитель для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов с плотностью 1300-1600 кг/м и прочностью 5-7,5 МПа и конструкционных бетонов с плотностью 1500-1800 кг/м и прочностью 10-20 МПа. При использовании шлаковой пемзы для армированных и в особенности преднапряженных 2.4. Бетоны на основе металлургических шлаков в настоящее время разработаны и применяются в строительстве разнообразные виды бетонов с применением как вяжущих, так и заполнителей на основе металлургических шлаков. Стоимость изделий из шлаковых бетонов на 20-30% меньше, чем традиционных. В зависимости от вида шлаковых заполнителей изготавливают бетоны с различной средней плотностью: особо тяжелые (Ро > 2500 кг/м) на некоторых шлаках сталеплавильного производства и цветной металлургии; тяжелые (р = 1800-2500 кг/м) на литом и отвальном шлаковом щебне, песке и гранулированном шлаке; легкие (р < 1800 кг/м) на шлаковой пемзе (крупный заполнитель) и гранулированном шлаке (мелкий заполнитель). Параллельно с крупнозернистым используют мелкозернистые шлаковые бетоны, где заполнителем является гранулированный шлак. В зависимости от структуры различают обычные плотные, крупнопористые и ячеистые шлаковые бетоны. Последние являются особенно эффективными. По назначению шлаковые бетоны делятся на: конструкционные или общего назначения; конструкционно-теплоизоляционные, применяемые при возведении ограждающих конструкций; гидротехнические; дорожные; теплоизоляционные; кислото- и жаростойкие. конструкций должна быть проверена стойкость арматуры, коррозия которой возможна за счет содержащийся в шлаке серы. Затраты на изготовление 1 м этого материала в 5 раз меньше, производительность труда в 4-5 раз выше, чем при производстве других пористых заполнителей. На выпуск шлаковой пемзы практически не расходуется технологическое топливо. Расход электроэнергии на производство 1 м щебня и песка из шлаковой пемзы составляет 6,2 кВт • ч, а на производство 1 м керамзитового гравия - 24, аглопорита - 47,4 кВт • ч. В НИИСМ им. С.А. Дадашева разработана технология получения искусственных пористых заполнителей - азеритов из стекловатных шлаков металлургического и химического производств и других неорганических отходов промышленности. Она позволяет получать заполнители с насыпной плотностью 430-765 кг/м и пределом прочности при сжатии в цилиндре 3,7-13,8 МПа. При этом снижается температура вспучивания сырьевых гранул с 1150-1180 до 850- 1000 °С. На базе изготавливаемых легких заполнителей можно получить высокопрочные легкие бетоны марок МЮО-М500 (классов В7,5-В40) для несущих конструкций зданий и сооружений. Твердение шлаковых бетонов возможно при обычных условиях, однако их качество значительно повышается при тепловлажностной обработке (пропаривании и особенно автоклавном твердении). Тяжелые бетоны. Применяя обычные или шлаковые вяжущие в сочетании со шлаковыми заполнителями, можно получить тяжелые бетоны всех классов по прочности на сжатие. При этом для пропаренных бетонов достигается прочность 10-30 МПа, а для бетонов автоклавного твердения - 30-60 МПа. Замена в тяжелых бетонах крупного заполнителя из плотных горных пород шлаковым щебнем, полученным дроблением плотных металлургических шлаков, практически не снижает, а иногда несколько повышает прочность бетона за счет их более развитой и активной поверхности. Бетоны на шлаковом щебне имеют более высокую прочность при растяжении и изгибе, чем на гранитном. Применение Шлакового песка-отсева вместо обычного кварцевого повышает водопотребность бетонной смеси, в результате чего происходит определенный перерасход цемента. Поэтому эффективность применения шлакового песка как мелкого заполнителя бетона, возрастает при введении пластифицирующих добавок и в смеси с имеющим меньшую водопотребность заполнителем (кварцевым песком, гранулированным шлаком и др.). Интенсивность твердения шлаковых вяжущих зависит от температурного фактора. Если для портландцемента повышение температуры твердения более 80 °С при достаточной изотермической вьщерж-ке малоэффективно, то шлаковые вяжущие и бетоны на их основе необходимо обрабатывать при температуре около 100 °С и выше. Бетоны на шлаковых вяжущих пропаривают обычно при температуре 90-95 °С, а автоклавную обработку (запаривание) выполняют при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 174-190 °С. Удобоукладываемость шлаковых бетонных смесей зависит от водо-потребности заполнителя. Обычно бетоны на шлаковом щебне более жесткие и менее удобоукладываемые, чем на гранитном. Морозостойкость бетонов на шлаковых вяжущих и крупном плотном заполнителе ниже, чем обычных цементных, и составляет 50-100 циклов, кроме бетонов на шлакощелочных вяжущих, где она значительно выше. Повышение морозостойкости может быть достигнуто как общими для всех бетонов технологическими приемами (например, снижением В/Ц, смягчением режима тепловой обработки, введением воздухововлекающих добавок), так и применением вместо пропа-ривания автоклавной обработки. Деформативные свойства шлаковых бетонов и сцепление их с арматурой аналогичны свойствам цементных бетонов на плотных заполнителях, что позволяет изготавливать из пропаренных и автоклавных бетонов на шлаковых вяжущих и заполнителях разнообразные несу- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
