www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121


Рис. 2.10. Установка для производства крупноразмерных гипсошлаковых панелей в вертикальной форме: 1 - гипсобетоносмеситель; 2 - элеватор для гипса; 3 - элеватор для шлака; 4 - электролебедка; 5- неподвижная стенка; 6- подвижная стенка; 7- склад-тележка с готовыми панелями


Рис. 2.11. Схема производства стеновых панелей из пористого шлакопемзобетона: 7 - бункеры для сырья; 2- весовые дозаторы; 3- приемная воронка; 4- бак для воды; 5- смеситель для приготовления водноалюминиевой суспензии; 6 - бетоносмеситель; 7 - ленточный конвейер; 8 - бетоноукладчик; 9 - форма; 10- виброплощадка; 11 ~ заглаживающее устройство; 12- мостовой кран; 13 - пропарочная камера; 14 - пост распалубки; 15 - конвейер отделки панелей



1 3 4

6 7 8


Рис. 2.12. Схема производства стеновых панелей из автоклавного газошлакобетона: / - шлаковозный ковш; 2 - грануляционный барабан; 3 - скреперная устагов-ка; 4- бункер с решеткой; 5- сушильный барабан; 6- известь; 7- гипс; 8- дробилка для извести и гипса; 9 - тарельчатые питатели; 10- мельница; 11 - силосный склад для известково-шлакового порошка; 12- расходные бункеры; 13 - пневмотрубопровод; 14 - бак для воды; /5 - дозаторы; 16-бак для ПАВ; 77- весы для алюминиевой пудры; 18- растворосмеситель; 19- смеситель-раздатчик; 20 - вагонетка с формой; 21 - автоклав; 22 - место распалубки изделий; 23 - мостовой кран; 24- участок отделки изделий; 25- склад готовой продукции

щие на гранулированных доменных шлаках. Отвальные шлаки применяют, если величина их модуля основности составляет не менее 0,6, а модуля активности (процентное отношение AI2O3 к Si02) - не менее 0,4.

Известково-шлаковый цемент начинает схватываться не позднее чем через 2 ч после затворения, его удельная поверхность должна составлять не менее 4000 см/т, количество активного СаО - не менее 10%.

В производстве ячеистых бетонов эффективно также применение шлакопортландцемента.

Гранулированные и отвальные шлаки, измельченные до удельной поверхности 1500-3500 см7г, могут служить не только компонентами вяжущего, но и активными наполнителями ячеистых бетонов наряду с другими тонкодисперсными кремнеземистыми материалами.



Прочность 51чеистых бетонов на шлаковых материалах изменяется в зависимости от средней плотности. Так, теплоизоляционный га-зозолошлакобетон с Ро = 400-500 кг/м имеет прочность на сжатие 0,6-2 МПа, а конструктивно-теплоизоляционный (р = 600-1200) - 3-12,5. Максимальная прочность ячеистых бетонов достигается при соотношении между шлаковым вяжущим и кремнеземистым компонентом в пределах 1:0,5-1:1,2 в зависимости от особенностей сырьевых материалов. На прочность также влияет тонкость помола шлаковых материалов. Так, при увеличении удельной поверхности шлакового вяжущего от 3500 до 6500 см7г его прочность возрастает на 50-60%. Показатели прочности и других свойств значительно улучшаются при понижении водотвердого отношения до 0,25-0,35, что достигается виброобработкой при приготовлении ячеистой смеси и на стадии формования. Вибрационное воздействие, разжижая смесь и увеличивая поверхность взаимодействия сырьевых компонентов, способствует интенсификации процессов газовьщеления и гидратации, тем самым повышая прочность на 25-35% и снижая усадочные деформации на 15-20%. Кроме комплексной виброактивизации смесей, для снижения водотвердого отношения применяют длительное перемешивание и вводят пластифицирующие ПАВ.

Трещиностойкость и несущая способность конструкций из ячеистых бетонов зависят от величины усадочных деформаций. Усадка автоклавных ячеистых бетонов на основе шлаковых материалов составляет 0,45-0,7 мм/м, безавтоклавных - 2 мм/м и более. Деформации набухания достигают 0,4-1,6 мм/м. Для снижения деформаций усадки и набухания в ячеистобетонные смеси вводят структурообразующие компоненты в виде крупных заполнителей, таких как шлаковая пемза, доменный гранулированный шлак и др. Например, замена 20-25% объема кремнеземистого компонента крупным пористым заполнителем уменьшает усадочные деформации ячеистых бетонов на 50-70%.

Ячеистые (шлаковые) бетоны оптимальных составов обладают сравнительно высокой морозостойкостью и выдерживают 100- 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания, т. е. их морозостойкость практически не ниже, чем бетонов на клинкерных бездобавочных цементах. Однако морозостойкость снижается с увеличением открытой пористости бетонов.

Для ячеистых бетонов характерны сравнительно высокие значения сорбционной влажности, паро- и воздухопроницаемости. Они в 5- 10 раз больше, чем для тяжелого бетона, что обусловливает необходимость применения защитных покрытий в ограждающих конструкциях для предохранения ячеистых бетонов от увлажнения.

Ячеистые бетоны не способны пассивировать сталь. Это в сочетании с высокой проницаемостью вынуждает принимать специальные меры по защите арматуры в конструкциях из ячеистых бетонов, в частности использованию защитных покрытий арматуры типа цемент-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121