www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [ 28 ] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

Для шлаков, содержащих повышенное количество оксидов железа и марганца, дополнительной качественной характеристикой является коэффициент насыщения, представляющий собой отношение суммы процентного содержания Si02 -Ь AI2O3 к суммарному процентному содержанию прочих оксидов. Этот коэффициент при плавке шихты в вагранках составляет 1,5-2.

Технологический процесс производства шлаковой ваты (рис. 2.13), как и других разновидностей минеральной ваты, состоит из двух основных стадий: получения расплава и переработки его в волокно. Из шлаковой ваты с помощью органических и неорганических вяжущих


Рис. 2.13. Схема производства минеральной ваты из огненно-жидких шлаков: / - бункер для песка; 2 - питатель; 3 - наклонный шнек; 4- тарельчатый питатель; 5 - сушильный барабан; 6 - конвейер; 7 - тельфер; 8- шнек-питатель; 9 - копер для пробивки шлаковой корки; 10 - шлаковый ковш; 11 - желоб для слива шлака в печь-шлакоприемник; 12 - печь-шлакоприемник; 13 - печь-питатель; 14- камера волокноосаждения; 75- дымосос с системой очистки воздуха от пыли



ИЛИ без них изготавливают разнообразные теплоизоляционные изделия и материалы.

Для получения шлаковых расплавов применяют печи шахтного типа (вагранки) и ванные печи. При использовании вагранок в верхнюю их часть периодически загружается газопроницаемая шихта. Оптимальная величина кусков шлака и кокса составляет 50-70 мм. Шихта опускаясь вниз, расплавляется. Продукты горения топлива поднимаются вверх и передают тепло расплавляемому материалу

Наиболее выгодным шлаковым сырьем является литой шлаковый щебень. Использование его вместо несортированных шлаков повышает производительность вагранок на 30%.

В последние годы для плавления шлаков применяют ванные печи, тепловой КПД которых составляет 35-45%, в то время как у вагранок он 16-25%.

Наиболее эффективным способом производства ваты является ее получение непосредственно из первичных шлаковых расплавов доменных печей. Расплавленный шлак подогревается в ванных печах до требуемой температуры; здесь же корректируется его состав. Производство минеральной ваты из огненно-жидких шлаков на 30-50% экономичнее, чем из холодных при плавке в вагранках. Затраты условного топлива на получение 1 т продукции из жидких шлаков в 4- 7 раз ниже, чем при плавлении шихты из горных пород.

Шлаковый расплав превращают в минеральное волокно, воздействуя на него потоком пара, воздуха или газа (дутьевой способ) или центробежной силой (центробежный способ). Дутьевой способ получения шлаковой ваты заменяется на центробежный и комбинированный способы, позволяющие получить длинноволокнистую вату с плотностью до 100 кг/м и минимальным содержанием неволокнистых включений.

Вату в зависимости от назначения изготавливают трех типов: для производства плит повышенной жесткости из гидромассы, плит горячего прессования, полусухого прессования марки 200 и других изделий на синтетическом связующем - А; плит марок 50, 75, 125, 175, цилиндров, полуцилиндров на синтетической связующем, матов, шнуров и волокна - Б; плит на битумном вяжущем - В.

Технические показатели ваты указаны в табл. 2.13. Содержание органических веществ в вате должно быть не более 2%. Допустима изоляция поверхностей с температурой не более 700 °С.

На основе минеральной ваты изготавливают изделия различной формы с использованием в качестве связующих синтетических полимеров, битумов, эмульсий и паст. Основными видами изделий являются мягкие, полужесткие и жесткие плиты, цилиндры, полуцилиндры. Физико-механические свойства изделий из минеральной ваты приведены в табл. 2.14. Основная масса изделий применяется для теп-



Качественные показатели шлаковой ваты

Показатель

Водостойкость, рН, не более

Модуль кислотности, не менее

Средний диаметр волокна, мкм, не более

Плотность, кг/м\ не более

Теплопроводность, Вт/(м*С), не более, при температуре *С:

25 ±5

0,045

0,045

0,050

125 ±5

0,064

0,065

300 ±5

0,105

0,112

Содержание неюлокнистых включений размером свыше 0,25 мм, %, не более

Влажность, %, не более

Таблица 2.14

Физико-механические свойства изделий из минеральной ваты

Виды изделий

Средняя плотность,

Тепло-проюд-ность при 25±5 °С, Вт/мС

Предел прочности при растяжении, МПа, не менее

Сжимаемость под нафузкой 0,002 МПа, не более, %

Предельная температура применения, С

Маты прошивные

85-135

0,044

30-40

-180...+ 600

Маты вертикально-слоевые

50-125

0,047-0,057

-120...+ 300

Плиты на битумном связующем

75-250

0,046-0,064

0,075-0,008

4,5-5,5

-100...+ 60

Плиты на синтетическом связующем

35-350

0,044-0,066

0,008-0,01

4-15

-100...+ 400

Цилиндры и полуцилиндры на синтетическом связующем

75-225

0,048-0,052

0,015-0,025

-100...+ 400



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [ 28 ] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121