Главная
Статьи
Расчет зданий
Самодельные станки
Свойства бетона
Монтаж специальных сооружений
Строительная физика
Строительное проектирование
Штукатурные работы
Строительные конструкции
Строительные материалы из отходов
Дом и дача
От посетителей
|
Перейти на главную Журналы Использование высокожелезистого красного шлама взамен обычно применяемых ипритных огарков в ряде случаев позволяет не только повысить расчетное содержание трехкальциевого алюмината, но и нормализировать значение силикатного модуля клинкера. При этом некоторое повышение содержания щелочных соединений в клинкере, как показали исследования, не оказывает отрицательного влияния на его свойства и качество. Клинкеры, полученные при использовании в качестве корректирующей добавки красного шлама, отвечают стандартам по срокам схватывания и равномерности изменения объема, а также имеют более высокую активность (на 6-9 МПа), чем клинкеры, полученные при использовании в качестве добавки ипритных огарков. Разработаны и опробованы способы производства глиняного кирпича с использованием высокожелезистого бокситового шлама, а также силикатного кирпича с использованием в качестве известкового компонента маложелезистого бокситового шлама. Предложены также способы использования этих шламов при производстве шлакока-менного литья, шлакового щебня, а также местных вяжущих для закладки горных выработок и др. Высушенный бокситовый шлам может служить эффективным наполнителем изоляционных материалов, красок, мастик, плиточных и рулонных материалов для покрытий полов и др. Установлена возможность замены дефицитных наполнителей - мела и талька - в производстве линолеума красно-коричневого цвета, бокситовым шламом. При это\ из рецептуры исключается красный железистый пигмент, компоненты смешиваются, пластифицируются в смесителе и на вальцах. Физико-механические свойства линолеумов с различным содержанием бокситового шлама в сравнении с обычным линолеумом приведены в хабл. 2.17. Замена шламом традиционных наполнителей не ухудшает физико-механических показателей поливинилхлоридного линолеума, увеличивает его износостойкость и эластичность. Таблица 2.17 Влияние бокситового (красного) шлама на свойства линолеума
Окончание табл. 2.17
При использовании красного шлама для получения пигмента его обрабатывают на фильтр-прессе и подвергают мокрому размолу в шаровой мельнице. Проведены исследования по использованию бокситовых шламов как добавки при изготовлении керамических изделий. Показано, что добавка 15-20% шлама позволяет обеспечить качественную сушку изделий и снизить температуру обжига кирпича. МАТЕРИАЛЫ ИЗ ОТХОДОВ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 3.1. Общая характеристика отходов к отходам топливно-энергетической промышленности относятся продукты, получаемые в виде отходов при добыче, обогащении и сжигании твердого топлива. Эту группу отходов разделяют по источнику образования, виду топлива, числу пластичности минеральной части отходов, содержанию горючей части, зерновому составу, химико-минералогическому составу, степени плавкости, интервалу размягчения, степени вспучиваемости. Отходы добычи и обогащения угля. Основными видами твердого топлива являются каменные и бурые угли. При добыче и обогащении углей побочными продуктами служат шахтные и вскрышные породы, отходы углеобогащения. Шахтные отвальные породы наиболее часто представлены аргиллитами, алевритами, песчаниками, известняками. В табл. 3.1 показано распространение основных типов горных пород в угольных пластах Донбасса. Метаморфизированные аргиллиты, алевриты и песчаники обладают высокой плотностью и, как правило, трудно размокают в воде. Их можно отнести к малопластичному или непластичному глинистому сырью. По сравнению с глинами аргиллиты обладают более высокой прочностью, которая составляет 2-4 МПа при естественном залегании. Алевриты по сравнению с аргиллитами имеют более крупнозернистое строение. Для применения в производстве строительных материалов наибольший интерес представляют отходы углеобогащения, характеризуемые наименьшими колебаниями состава и свойств. Содержание угля, не выделенного в процессе обогащения, может достигать 20%. Отходы углеобогащения представлены обычно в виде кусков крупностью 8-80 мм. В соответствии с типовыми схемами технологического процесса обогащения уголь из шахт после измельчения подвергают гидравлической классификации по крупности, затем обогащают методом гравитации, вьщеляя концентрат, промышленный продукт и породу (от- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 [ 33 ] 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |