|
| |
  |
Перейти на главную Журналы Целью совместного помола сухой массы является разрушение стекловидной оболочки вокруг зерен золы и вскрытие активных поверхностей, способных к пуццоланической реакции, а также обеспечение более высокой степени гомогенизации всех составляющих получаемого вяжущего. При этом фактором, предопределяющим основные свойства конечного материала, является полноценность механохими-ческой обработки вяжущего при совместном помоле всех его составляющих. Удельная поверхность вяжущего должна находиться в пределах 5000-7000 см7г. При соблюдении всех технологических параметров процесса получения вяжущих нормальная густота теста на этих вяжущих составляет 22-24%, что способствует достижению достаточно высокой плотности искусственного камня. Это в свою очередь обеспечивает получение вяжущего активностью 35-42 МПа при тепловлажностной обработке образцов состава 1:3 (вяжущее : нормальный кварцевый песок). Дальнейшее повышение дисперсности вяжущего сопровождается снижением прочности образцов, что связано с ростом водопотребности теста на основе этих вяжущих. В НИИЖБе установлена принципиальная возможность и разработана технология получения новой разновидности малоклинкерных гидравлических композиционных вяжущих, которые содержат до 80- 90% различных отходов промышленности, неспособных к самостоятельному твердению. К числу таких относится золосульфатосодержа-щее вяжущее. К сульфатосодержащим материалам техногенного происхождения относятся крупнотоннажные отходы химической промышленности в виде двуводного гипса CaS04*2H20, а также продукты газоочистки, получаемые на ТЭЦ при известковом методе улавливания оксидов серы. Определены составы малоклинкерных гидравлических вяжущих, которые в зависимости от содержания портландцемента и соотношения между компонентами в возрасте 28 сут после тепловлажностной обработки имеют прочность цементного камня 10-50 МПа, коэффициент водостойкости 0,75-1 и характеризуются сроками к схватывания, близкими к срокам схватывания портландцементов с минеральными добавками. Проведенные исследования показали, что одной из важных характеристик зол, определяющих формирование прочности вяжущих как в начальный, так и в последующие периоды твердения, является алю-можелезистый модуль К, представляющий собой отношение суммы содержания оксидов алюминия и железа к содержанию оксида кремния, а именно: SiO, Для изготовления золосульфатосодержащего вяжущего наиболее предпочтительны кислые золы, имеющие коэффициент К от 0,6 до 0,8. Разработанное вяжущее рекомендуется использовать для производства строительных растворов, средне- и мелкоразмерных стеновых материалов из плотных и ячеистых бетонов для малоэтажного строительства различного назначения. Некоторые виды зол, особенно полученные при сжигании горючего сланца, в тонкодисперсном состоянии проявляют способность к самостоятельному твердению в результате гидратации двухкальциевого силиката, однокальциевого алюмината и других минералов, образованных в процессе обжига минеральной части сланцев. Летучие сланцевые золы характеризуются нестабильными качественными характеристиками, поэтому их целесообразно сепарировать на отдельные фракции. Для производства местных сланцезольных вяжущих применяют мелкие и мельчайшие фракции, размер зерен которых не превышает 30 мкм. Удельная поверхность мелких фракций достигает 2500 см7г, а мельчайших - до 5000 CMVr. С повышением дисперсности в золе уменьшается содержание свободного оксида кальция, снижается водопотребность и растет гидравлическая активность, достигающая при стандартном испытании в пластичных растворах 20 МПа. Щдравли-ческая активность сланцевой золы зависит также от содержания и состава стекловидной фазы, образовавшейся из расплава при сжигании сланца. Активность выше у зол с большим содержанием глинозема и кремнезема в стекловидной фазе. При обычных температурах сланцезольные вяжущие твердеют медленно и соотношение 7-суточ-ной прочности к 28-суточной у них составляет всего 0,15-0,3. Ускорить процесс твердения можно повышением температуры среды и введением добавки цементного клинкера. При значительном содержании в сланцевой золе свободного СаО повышения активности и устранения неравномерности изменения объема можно достичь введением в золу до 20% кислых гидравлических добавок. Золощелочные вяжущие. Возможность использования дисперсных зол-уноса в качестве алюмосиликатного компонента щелочных вяжущих была установлена в работах В.Д. Глуховского. На основе щелочных компонентов - едких натра и калия - получены вяжущие активностью до 50 МПа. Высокая стоимость и дефицитность технических едких щелочей препятствует внедрению этих вяжущих в производство. Для получения золощелочных вяжущих на более доступных щелочных компонентах (соде, содовом плаве, жидких стеклах) П.В. Кривенко, Р.Ф. Руновой, Е.К. Пушкаревой были предложены способы, включающие совместный помол зол или золошлаковых смесей с известью или металлургическими шлаками и портландцементным клинкером. При затворении раствором щелочного компонента эти добавки образуют едкий натр, обеспечивающий гидратацию и твердение золы. Таблица 3.6 Результаты испытаний золощелочных вяжущих
Примечание: Расход всех щелочных затворителей принят равным 150 л/м. Активность вяжущих на содовом плаве или содосульфатной смеси может быть значительно увеличена путем специальной обработки щелочного затворителя - каустификации. Каустифицированный содовый плав или каустифицированную содосульфатную смесь получают следующим образом: вначале в приготовительном баке-реакторе растворяют содовый плав (или содосульфатную смесь), затем в этот раствор вводят комовую или молотую негашеную известь при постоянном перемешивании до получения однородной суспензии. Сущность процесса каустификации состоит в получении едкого натра из Однако, несмотря на использование готового дисперсного продукта - золы-уноса, для изготовления таких вяжущих необходим помол смеси компонентов, что во многих случаях ограничивает возможности внедрения в производство. Сроведены исследования щелочных вяжущих на основе широко распространенных алюмосиликатных отходов: золы-уноса, отходов минеральной ваты (плавленого базальта) и ваграночных гранулированных шлаков. С целью увеличения основности алюмосиликатного компонента и повышения активности вяжущего в некоторые его составы вводили добавки извести и цементного клинкера. Результаты определения активности золощелочных вяжущих по данным Л.И. Дворкина и А.В. Мироненко приведены в табл. 3.6. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [ 40 ] 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
