Главная
Статьи
Расчет зданий
Самодельные станки
Свойства бетона
Монтаж специальных сооружений
Строительная физика
Строительное проектирование
Штукатурные работы
Строительные конструкции
Строительные материалы из отходов
Дом и дача
От посетителей
|
Перейти на главную Журналы лении золошлаковых смесей известью, в отличие от укрепления цементом, отсутствует опасность преждевременного схватывания. Смеси укрепляют, применяя молотую негашеную известь или пушонку (иногда известковое тесто или молоко) в количестве 15-35% (в пересчете на активные оксиды СаО + MgO) от массы пылевидной фракции золошлаковой смеси. Процесс твердения ускоряется добавками портландцемента или химических ускорителей твердения, например хлоридов, сульфатов и др. К 90-суточному возрасту прочность образцов золошлаковых смесей, обработанных известью, достигает 5 МПа и более. Расход извести составляет 3-5% общей массы смеси. Основные показатели свойств золошлаковых смесей, укрепленных известью, приведены в табл. 3.15. Таблица 3.15 Свойства золошлаковых смесей, укрепленных известью
Известью укрепляют золошлаковые смеси, содержащие 16-f пылевидной фракции (менее 0,14 мм), цементом - 8-30%. Расход цемента составляет 4-7% общей массы и рассчитывается на достижение водонасыщенными образцами в 28-суточном возрасте прочности на сжатие 1-2 МПа. Золошлаковые смеси обрабатывают известью (или цементом) в смесителях или непосредственно на дороге. Для предотвращения испарения воды из смесей после уплотнения их защищают битумной эмульсией или другими пленкообразующими составами. Работы ведут при температуре воздуха не ниже 10 °С. В зависимости от транспортных затрат стоимость строительства оснований дорог при замене щебня золошлаковыми смесями может быть снижена на 50-75%. Учитывая различные местные условия, эко- номическая эффективность применения в основаниях золошлаковых смесей может существенно колебаться. При устройстве конструктивных слоев дорожных одежд эффективно использование местных грунтов, укрепленных цементом (цементо-грунтов) или другими вяжущими веществами. Для снижения расхода вяжущих и заполнения межзерновых пустот в грунте рационально введение золы-уноса или золошлаковой смеси, которые на 30-0% уменьшают расход портландцемента при одновременном noBiiuiei ии прочности и морозостойкости цементогрунтов. Поданным СоюзДр-НИИ, прочность песчаного грунта, укрепленного цементом с x.ot ав-ками топливных остатков бурого угля, повышается на 40-50%; н т-более интенсивно прочность возрастает в течение 40-120 с}гг. Механизм действия зол и шлаков при укреплении грунтов портландцементом заключается во взаимодействии их активных сосавля-ющих с продуктами гидролиза и гидратации цемента и образо.акии труднорастворимых в воде соединений, кольматирующих пэры и уменьшающих степень водонасыщения цементогрунта. Оптимачьное содержание добавок повышается по мере уменьшения расхода портландцемента: при расходе портландцемента 6% оно составляет 20- 30% общей массы смеси, при расходе 4-5% - 30-35. Максимальная активность золошлаковых добавок обеспечивается при содержании Si02 не менее 35-50% и СаО - не менее 5%. Содержание несгоревших органических веществ в топливных отходах не должно превышать 6%. Для повышения прочностных показателей цементогрттта добавки должны содержать не менее 35-40% частиц крупностью менее 0,0074 мм. Ускорению процессов взаимодействия активного кремнезема золы с продуктами гидратации цемента способствует применение силиката натрия, каустической соды или других химических веществ. Зола служит не только активной добавкой, заменяющей часть цемента в укрепленных грунтах, она также применяется как самостоятельное вяжущее или как компонент известково-зольного вяжущего. Наиболее приемлемыми для укрепления грунтов являются золы от сжигания бурого угля или торфа. При укреплении крупнообломочных грунтов, супесей и песков в качестве самостоятельного медленно твердеющего вяжущего применяют высококальциевую золу-унос сухого отбора. Засоленные грунты можно укреплять золами при содержании в этих грунтах солей не более 3% при сульфатном и не более 5% при хлоридном засолении. Одним из наиболее дешевых методов стабилизации грунтов является укрепление их известково-зольными составами. При этом предпочтительны золы с минимальным содержанием несгоревших частиц и высокой удельной поверхностью. Максимальная прочность образцов грунта достигается при соотношении извести к золе 1:5. Требования к золе, применяемой для укрепления грунтов, приведены в табл. 3.16. Таблица 3.16 Требования к золе для укрепления грунтов
Лучшие результаты достигаются на песчаных и супесчаных грунтах. Прочность и морозостойкость таких грунтов повышается при использовании как добавок к известково-зольным вяжущим хлористого кальция или других химических активизаторов. По своим свойствам такие смеси удовлетворяют требованиям для укрепленных грунтов I класса прочности, что дает возможность использовать их при строительстве оснований в различных климатических зонах. Для укрепления глинистых грунтов применение известково-зольных вяжущих является малоэффективным. В зависимости от гранулометрического состава и свойств каменных материалов или грунтов расход извести и золы, необходимых для их укрепления, составляет 10-30%. При введении в качестве ускорителя твердения 0,5-1% по массе хлористого кальция после 28-суточного твердения прочность укрепленных известково-зольными вяжущими грунтов составляет 2- 5 МПа, а после 90 сут - 4-10 МПа. Гранулированные топливные шлаки применяют в дорожном строительстве как самостоятельно, так и в сочетании с местными каменными материалами и грунтами. Неукрепленные гранулированные топливные шлаки используют как материал для сооружения дренирующих, морозозащитных и подстилающих слоев, а также оснований и обочин. Они применяются также как эффективная добавка при строительстве дорожных одежд из окатанных гравийных материалов и укреплении грунтов. Шлаки 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 [ 55 ] 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |