Главная
Статьи
Расчет зданий
Самодельные станки
Свойства бетона
Монтаж специальных сооружений
Строительная физика
Строительное проектирование
Штукатурные работы
Строительные конструкции
Строительные материалы из отходов
Дом и дача
От посетителей
|
Перейти на главную Журналы благодаря черному цвету и остроугольной форме зерен являются хорошим материалом для посыпки дорог при гололедице. При применении неукрепленных топливных шлаков для возведения покрытий на местных дорогах с малой интенсивностью движения к ним добавляют 10-20% суглинистого грунта. Сравнительно высокая эффективность достигается при строительстве оснований дорог из гранулированных топливных шлаков укр п-ленных различными видами минеральных и органических вя:кущлх. Для их укрепления используют цементы, бесклинкерные шлаковые и известково-шлаковые вяжущие, а также битумы и каменноугольные дегти. Гранулированные топливные шлаки относятся к кислым минерш.ь-ным материалам, к поверхности которых битум прилипает плохо. Поэтому для повышения адгезионной способности шлаков по отношению к битуму его необходимо обрабатывать активаторами ил i вводить в битум катионоактивные ПАВ. Активированный гранулированный топливный шлак может использоваться как заменитель щебня и песка в асфальтобетонных и битумно-минеральных смесях. В отличие от битумов каменноугольные дегти имеют хорошее сродство с поверхностью зерен топливных шлаков, поэтому их можно с успехом применять для изготовления дегтебетонных и дегтеминеральных смесей. Асфальтовые материалы характеризуются использованием в качестве вяжущего битумов или дегтей. Видом материала определяется и функциональное назначение золошлаковых добавок. Золошлаковые отходы ТЭС так же, как и природные каменные материалы высокой прочности, служат для изготовления битумо-минеральных смесей, применяемых для создания конструктивных слоев дорог III-V категорий. Из топливных шлаков, обработанных битумами или дегтем (до 2% по массе), получают черный щебень. Для улучшения сцепления органических вяжущих с золошлаковыми смесями последние предварительно активизируют добавками извести или катионоактивных ПАВ. Смешивая подогретую до 170- 200 °С золу с 0,3-2% раствором битума в зеленом масле, получают гидрофобный порошок со средней плотностью 450-600 кг/м Одновременно он может выполнять функции гидро- и теплоизоляционного материала. Распространено применение зол в качестве наполнителей мастик. Для устройства рулонных кровель, приклеивания синтетических материалов и паркета при устройстве полов, паро- и гидроизоляции используют холодную битумноЗольную мастику, включаюихую битум БН 70/30 - 52-59, уайт-спирит - 22-25 и наполнитель (золу) - 18- 26%. Дисперсность золы должна характеризоваться полным проходом через сито № 02 и остатком на сите № 008 не более 3%. Максимальная влажность наполнителя 3%. 3.7. Применение горелых пород, отходов добычи и обогащения угля Материалы с применением горелых пород. Возможности применения горелых пород в производстве строительных материалов весьма разнообразны. Они находят широкое применение в дорожном строительстве преимущественно при устройстве оснований. В Донбассе, например, горелые породы используются при устройстве нижнего слоя двухслойных оснований под асфальтобетонные покрытия. При этом конструкция дорожной одежды следующая: асфальтобетонное покрытие - 4-9 см, щебеночное или шлаковое основание - 12-20, подстилающий слой из горелой породы - 10-18 см. К горелым породам как материалу для оснований дорог предъявляются следующие требования: плотность в куске - не менее 2 г/см, водопоглощение - не более 5%, износ в полочном барабане - не более 35%, содержание пылевидных частиц - не более 3%. При удовлетворительных физико-механических свойствах горелые породы используют не только для нижних, но и для верхних слоев оснований, а также нижнего слоя покрытия. Наиболее эффективно используется горелая порода после обработки органическим вяжущим. Горелые породы, как и другие обожженные глинистые материалы, обладают активностью по отношению к извести и используются как Техническая характеристика битумно-зольной мастики: Средняя плотность мастики, кг/м для: Кровель........................................................................................910 Пола.............................................................................................980 Время высыхания при 20 °С, ч...............................................................41 Прочность на отрыв (плитки паркета, линолеума по бетону), МПа, в возрасте, сут: 1...................................................................................................0,07 2.....................................................................................................0,1 Водостойкость (прочность склейки образцов 3-суточного возраста после 24-часового выдерживания в воде), МПа...........................................0,09 Зола горючих сланцев применяется как наполнитель битумно-ку-керсольных мастик, где битум растворяется в лаке-кукерсоль - растворе сланцевой смолы. Золы также служат наполнителями мастик на основе эмульсионных паст, изола и др. гидравлические добавки в вяжущих известково-пуццоланового типа, портландцементе, пуццолановом портландцементе и автоклавных материалах. Высокая адсорбционная активность и сцепление с органическими вяжущими позволяют применять их в асфальтовых и полимерных композициях. Естественно обжигаемые в недрах земли или в терриконах угольных шахт горелые породы - аргиллиты, алевролиты и песчаники - имеют керамическую природу и могут применяться в производстве жаростойких бетонов и пористых заполнителей. Некоторые горелые породы имеют пониженную среднюю плотность, что позволяет использовать их в качестве заполнителей для легких растворов и бетонов. Горелые породы содержат активный глинозем в виде радикалов дегидратированных глинистых минералов, а также активные кремнезем и железистые соединения. В отличие от шлаков и зол, они почти не содержат стекловидных компонентов. Дегидратация каолинита и других гидроалюмосиликатов, присутствующих в глинах, приводит к образованию продуктов, интенсивно взаимодействующих с гидрокси-дом кальция. Активность дегидратированных глинистых минералов зависит от строения кристаллической решетки и убывает от каолинита к гидрослюдам. Для горелых пород, как и других силикатно-алюминатных материалов, она не полностью выражается поглощением оксида кальция. Наряду с гидравлической активностью, характеризуемой поглощением извести, горелые породы характеризуют величиной адсорбционной активности. Максимальную активность имеют породы, обожженные при 500-600 °С, повышение температуры до 800- 1000 °С ее резко снижает. Повышению активности горелых пород способствуют микропоры и микротрещины. Высокая адсорбционная активность и адгезия к высокомолекулярным соединениям позволяют отнести горелые породы к лучшим наполнителям в асфальтовых вяжущих, бетонах и полимерминеральных составах. Композиции с активными наполнителями имеют высокие физико-механические свойства при незначительных расходах полимеров. Активность горелых пород по отношению к извести и гипсу характеризуют величиной глинистожелезистого модуля М = (AI2O3 + РезОз) /ЗЮз. (3.10) В зависимости от модуля А/горелые породы делят на четыре группы активности (табл. 3.17). Горелые породы применяют в качестве активных минеральных добавок для известково-глинитных и сульфатно-глинитных вяжущих. Известково-глинистые вяжущие содержат 10-30% извести в зависимости от активности горелой породы и до 5% гипса. Для обеспечения достаточной воздухостойкости применяют породы с содержанием AI2O3 не менее 14%, а содержание извести повышают до 50%. По 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 [ 56 ] 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |