|
| |
  |
Перейти на главную Журналы тели, пластификаторы, замедлители и, при необходимости, другие компоненты. Применение сухих гипсовых смесей взамен цементных и известковых позволяет увеличить производительность труда: при устройстве полов - в 2-3 раза, оштукатуривании стен - в 1,3-1,5, тампонировании нефтяных и газовых скважин - в 1,5-2,5 раза. Основной продукцией гипсовой промышленности являются перегородочные плиты и панели, гипсокартонные листы. В России ежегодно выпускается около 30 млн м перегородочных плит и более 40 млн м гипсокартонных листов для устройства индустриальных перегородок и подвесных потолков. Их удельная энергоемкость в 2-3 раза ниже, чем перегородок из керамзитобетонных, кирпичных, железобетонных изделий. При совершенствовании структуры производства и применении менее энергоемких конструкций перегородок из гипсовых материалов можно сэкономить до 1 млн т топлива и более 500 тыс. т цемента. Для улучшения акустических свойств межкомнатных несущих перегородок и облегчения массы конструкций разработан гипсоволокни-стый материал, содержащий волокнистый наполнитель - распушенную бумажную макулатуру, стекловолокно или минеральную вату Введение до 10-12% минеральной ваты снижает среднюю плотность материала почти на 25%. Дисперсное армирование гипсовых материалов стекловолокном позволяет сохранить необходимые прочностные свойства изделий, несмотря на снижение их средней плотности. Улучшенные технические свойства гипсоволокнистых листов достигаются и при армировании бумажной макулатурой. Благодаря преимуществам, достигаемым дисперсным армированием, расширяется область применения листовых материалов, например для покрытия полов, междуэтажных перекрытий в малоэтажном каркасном строительстве. Для гипсоволокнистых листов не требуется строительный картон, в качестве волокнистого сырья используется в основном распушенная бумажная макулатура. Звукоизолирующая способность межкомнатных перегородок толщиной 80 мм из гипсоволокнистых плит оценивается в 50-52 дБ, в то время как однослойные гипсобетонные плиты и панели такой же толщины имеют звукоизоляцию около 40 дБ. Наибольшая эффективность по прочности, долговечности и особенно технологичности обеспечивается при применении фосфогип-соцементно-пуццоланового вяжущего. Более медленные сроки схватывания этого вяжущего позволяют изготавливать изделия без замедлителей схватывания. Освоен выпуск перегородочных плит с пазогребневым замком по периметру, собираемых на клею. Производительность труда при применении таких плит, по сравнению с устройством перегородок из кирпича и гипсовых пазовых плит, повышается соответственно в 1,5-2 и 1,3-1,6 раза. Известь ФПГ  Рис. 4.4. Принципиальная технологическая схема производства пенофосфогипсовых блоков: / - двухлопастной смеситель с Z-образными самоочищающимися лопастями; 2 - бункер фосфополугидрата; 3 - бункер извести-пушонки; 4 - весовой дозатор; 5 - конвейер ленточный; 6 - скоростная лопастная вертикальная мешалка; 7- бак водного раствора ПАВ; 8- насос; 9- пеногенератор; 10- формы для изделий Исходные материалы (фосфополугидрат непосредственно с линии экстракции и известь-пушонка) в заданном соотношении подвергаются механохимической активации в смесителе типа СГК-100 (двухлопастной с Z-образными самоочищающимися лопастями), а затем в скоростной лопастной мешалке. Водный раствор пенообразователя из бака нагнетается через пеногенератор, для производства пен низкой кратности. Пена заданной кратности подается в скоростную мешалку и перемешивается с нейтрализованным активированным фосфополу- На основе фосфогипсовых вяжущих возможно получение декоративных материалов, например искусственного мрамора со средней плотностью 2400-2800 кг/м и пределом прочности при сжатии до 120 МПа. Вяжущее для таких материалов получают путем обжига при 800-900 °С сырьевой смеси, состоящей из фосфогипса, кремнефто-ристых солей и оксида кальция. Получение высокопрочных декоративно-облицовочных изделий возможно также из полугидратного фосфогипсового вяжущего прессованием с фильтрационным удалением влаги. В Московском строительном университете разработана технология пенофосфогипсовых блоков. Она заключается в следующем (рис. 4.4). гидратом до получения однородной мелкопористой пенофосфогипсо-вой массы, из которой затем формуют изделия. Твердение изделий происходит в естественных условиях, извлечение из форм - через ISIS ч. Готовые изделия укладывают на поддоны и хранят на складе в течение 3 сут до приобретения отгрузочной прочности. При необходимости сокращения сроков вызревания изделий пеномассу в формах следует разогревать до температуры 60-75 °С. Экспериментально установлено, что для приготовления смеси следует применять только свежий фосфополугидрат, так как при его хранении более 1 сут в результате гидратации происходит агрегирование частиц в крупные конгломераты и прочность изделий существенно понижается. По вышеописанной технологии в производственных условиях показана возможность изготовления пенофосфо-гипсовых пазогребне-вых перегородок и стеновых блоков, которые могут применяться для возведения 1-3-этажных зданий. Высококачественные строительные изделия могут быть получены при использовании фосфогипса в композиции с органическими связующими и, в частности, карбамидными смолами. Такие смеси перерабатываются способом экструзии в тонкостенные изделия. Кислые примеси в фосфогипсе способствуют отверждению полимерного связующего. Разработана технология белого наполнителя на основе фосфогипса для красок и пластмасс. Он может заменять наполнители из природного сырья - мела, талька, каолина и др., а также частично заменять белые пигменты. Фосфогипс в производстве цементов. В цементной промышленности фосфогипс применяют как минерализатор при обжиге клинкера и как добавку для регулирования схватывания цемента вместо природного гипса. Добавка 3-4% фосфогипса в шлам позволяет увеличить коэффициент насыщения клинкера с 0,89-0,9 до 0,94-0,96 без снижения производительности печей, повысить стойкость футеровки в зоне спекания вследствие равномерного образования устойчивой обмазки и способствует получению легко размалываемого клинкера. Механизм минерализирующего действия фосфогипса обусловлен каталитическим влиянием SO3 при температурах ниже 1400 °С, вызывающим снижение вязкости расплава, увеличение его количества и образование промежуточных соединений, связывающих СаО. Определенное положительное влияние оказывают примеси фосфорного ангидрида и фтора. Установлена пригодность фосфогипса для замены гипса при помоле цементного клинкера. Высокое содержание серного ангидрида и наличие примесей водорастворимых соединений фосфора и фтора обусловливают более высокий эффект замедления сроков схватывания фосфогипсом, чем гипсовым камнем. Это позволяет уменьшить дозу замедлителя по сравнению с обычной для природного гипса. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 [ 67 ] 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
