Главная
Статьи
Расчет зданий
Самодельные станки
Свойства бетона
Монтаж специальных сооружений
Строительная физика
Строительное проектирование
Штукатурные работы
Строительные конструкции
Строительные материалы из отходов
Дом и дача
От посетителей
|
Перейти на главную Журналы видуального ускоряющего и пластифицирующего влияния. Это позволило предложить комплексные добавки «Реламикс» (табл. 4.7). Таблица 4.7 Сравнительная эффективность комплексных добавок (данные НИИЖБ)
Добавки электролитов используются в производстве бетонов, растворов, керамических и других строительных материалов. Так, дис-тиллерные отходы производства кальцинированной соды применяют как добавку, содержащую CaCl2 и NaCi, к бетонам при зимнем бетонировании, изготовлении местных вяжущих совместным мокрым помолом с гранулированным доменным шлаком и т. д. Высокие концентрации ионов Са2+ и Na" в дистиллерной жидкости обеспечивают активизацию шлака. Щелочесодержащие отходы могут служить компонентами шлакощелочных вяжущих и бетонов. Небольшие их добавки вызывают эффект разжижения сырьевых цементных шламов и керамических шликеров. Крупнотоннажными щелочесодержащими отходами являются сульфатно-содовые продукты, образующиеся при термическом обезвреживании промышленных стоков химических производств. Сульфатно-содовые отходы содержат смесь сернокислого, карбонатного и сернистого натрия (%): Na2S04 - 55-80, Ыа2СОз - 2-35, NA2S - 1-6. Значительный интерес для производства шлакощелочных вяжущих представляют щелочесодержащие отходы, не требующие дополнительной переработки. К ним относятся твердые и жидкие отходы литейного производства, образующиеся в виде отработанных шламов при химической и электрохимической очистке металлических отливок и труб от остатков керамики, пригара и окалины в растворах и расплавах щелочей. Химический состав шлама следующий (%): NaOH - 40-70, Na2C03 - 10-20, NaN03 - 5-20, Ре20з - 14-8, Na2Cr04 - 0,3-1. Щелочь до 70-85% содержится в шламе в свободном состоянии и в виде силикатов, карбонатов и др. 4.7. Применение отходов коксо- и нефтехимического производств На основе отходов, получаемых в процессе очистки каменноугольных смол (фусов), возможно приготовление материалов для защитных покрытий бетонных, железобетонных и металлических изделий. Такие составы получают при растворении фусов в уайт-спирите и других растворителях с добавлением поливинилхлоридной смолы и последующем отстаивании в течение получаса. Рекомендованы следующие составы защитных покрытий (% по массе): фусы - 30-70, растворитель - 30-65; фусы - 30-70, поли-винилхлоридная смола - 3-5; растворитель - 22-65. Разработанные покрытия обладают хорошей адгезией к бетону и металлу, устойчивой гидрофобностью, высокой прочностью и водостойкостью. Стоимость покрытий, по сравнению с существующими (например, на основе каменноугольного пека), меньше на 10-20%, а время полного высыхания сокращается в 2 раза. Сплошность защитного покрытия на основе фусов достигается при 3-слойном нанесении состава, а покрытий на основе пека - при 6-слойном. Кубовые остатки ректификации сырого бензола можно использовать в качестве компонента органического связующего на основе фурфу-ролацетонового мономера (мономер ФА), что увеличивает относительное удлинение образцов при разрыве при практически неизменной прочности на растяжение. Оптимальное количество добавки кубовых остатков составляет примерно 50% от массы мономера ФА. На основе совмещенного связующего установлены оптимальные составы по-лимербетона (% по массе): щебень - 40-42; песок - 30-32; минеральная мука- 15,3-16,5; мономер ФА - 6-12; кубовые остатки - 3-4; отвердитель (бензосульфокислота) - 1,5-2,7. Бетоны на основе кубовых остатков характеризуются такими физико-механическими свойствами: плотность - 1800-1820 кг/м; предел прочности, МПа, при сжатии - 67,7-68,2, изгибе - 19,2-21,2, растяжении - 7-7,1; модуль упругости - 19 300-19 500 МПа; теплопроводность - 0,732-0,754 Вт/(м • °С); удельная теплоемкость - 0,607-0,614 кДжДкг • °С). Полимербетоны обладают коррозионной устойчивостью в растворах серной и соляной кислот, а также в сер- Использование отработанных щелочных отходов литейного производства в качестве щелочного компонента для шлакощелочных вяжущих позволяет получить шлакощелочные бетоны классов В40-В60. К щелочесодержащим отходам, не требующим дополнительной обработки, относятся и отработанные карбонатные растворы после очистки воздуха, кислорода, газов, этилена, стирола в щелочных растворах. нокислотном травильном растворе, содержащем 20-22% серной кислоты при температуре 95 °С. Их можно применять для изготовления травильных емкостей, резервуаров для цехов ректификации коксохимических заводов. Коксохимические заводы выбрасывают в отвалы в больших количествах и кислую смолку, получаемую при переработке сырого бензола. По химическому составу она представляет собой смесь смолистых веществ (продуктов окисления на воздухе непредельных углеводородов), способных полимеризоваться при 120-140 °С. Содержание в кислой смолке свободной серной кислоты составляет 10-30%, бензольных углеводородов - 25-40, полимеров - 40-60%. Исследования показали, что кислая смолка является хорошим ин-тенсификатором помола цемента. В частности, тонкость помола шлакопортландцемента при введении интенсификатора помола данного вида повышается до 20%. При твердении цементного камня в воде и в воздушно-влажных условиях добавки оптимальных количеств кислой смолки (0,5-1%) могут быть рекомендованы как активизатор твердения цемента в ранние сроки. Прочность цементного камня увеличивается через 7 сут на 18-37%, в 28-суточном возрасте значения прочности приближаются к контрольным показателям или превышают их на 8-10%. Кислая смолка - активная вспучивающая добавка, так как содержит не менее 50% углеродистого вещества, ее можно использовать в производстве керамзита. Экспериментальная проверка показала, что ввод 1-3% кислой смолки в керамзитовую массу позволяет получать керамзитовый гравий плотностью 250-450 кг/м (табл. 4.8). Возможно использовать кислую смолку вместо солярового масла. Из кислой смолки после ее нейтрализации возможно изготовление дорожных дегтей. Свойства нейтрализованной смолки близки к свойствам дорожного каменноугольного дегтя марок Д-4-Д-6. Эффективно введение в нейтрализованную смолку 15-25% жидкого битума. Бетон на таком вяжущем обладает прочностью при 50 °С 1,5- 1,6 МПа, 20 °С - 3,5-4; коэффициентами теплостойкости 2,25-2,45 и водостойкости 0,82-0,83. В производстве дорожно-строительных материалов применяют также побочные продукты пиролиза нефтяных фракций - смолы. Пиролиз жидких углеводородных (нефтяных) фракций производят с целью получения низших олефиновых углеводородов - этилена, пропилена и т. д. Состав и свойства смол зависят от вида сырья и технологического режима пиролиза. Так, при пиролизе нефтяного газа, бензиновой фракции, керосина получают смолистую жидкость темного цвета, кипящую при температурах 200-360 °С вязкостью 0,5- 2 Па • °С при 20 °С. Эта смола содержит до 95% ароматических углеводородов, в том числе стирола, индена и дициклопентадиена в сумме 30-50%. Некоторую часть смол пиролиза перерабатывают вместе с 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 [ 80 ] 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |