www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 [ 81 ] 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

Таблица 4.8

Свойства керамзитового гравия с добавкой кислой смолки

Добавка, %

О У

з: с:

н S ж S « н

Г) Й

X -

1-1 1

о te

о 5 S я ж S § о

Кислая смолка:

1,36

23,6

0,85

1,38

23,9

2,08

0,82

1,22

24,1

0,82

1,26

24,6

1,28

0,87

1,20

24,9

0,67

0,95

Соляровое масло, 3,0

4,46

1,18

19,35

2,51

0,42

нефтью для увеличения выхода бензина, часть используют для производства инден-кумароновых и нефтеполимерных смол, часть применяют в качестве тяжелого котельного топлива.

При полимеризации смол пиролиза получают нефтеполимерные смолы. Они имеют температуру размягчения от 50 до 100 °С, плотность 0,86-0,90 г/см при 20 °С и почти полностью растворимы в бензоле.

При пластификации нефтеполимерных смол экстрактами селективной очистки масляных фракций или другими пластификаторами получают вяжущие для дорожного строительства, в том числе для цветных полимербетонов. С этой целью пластификатор нагревают до 70-80 °С и загружают в подготовительный котел, куда подают неф-теполимерную смолу, измельченную до кусков не более 200 мм. Для полного растворения смолы температуру в котле поддерживают в пределах 120-130 °С при циркуляции массы. Рабочий котел оборудован мешалкой для дополнительного перемешивания вяжущего. Здесь поддерживают температуру 110-130 °С.

Технологический процесс приготовления полимербетонных смесей аналогичен приготовлению асфальтобетонных. Температура готовой



смеси должна быть 120-150 °С. После уплотнения материал имеет следующие характеристики: предел прочности при сжатии - 2,5- 4 МПа при 20 °С, 0,85-1,5 МПа при 50 °С и 6,0-8,0 МПа при О °С, коэффициент водостойкости - 0,92-1,0, набухание - 0-0,4%, во-донасыщение - 0,3-0,4%. Нефтеполимерные смолы светлого цвета позволяют получать цветные полимербетонные смеси.

Из отходов нефтеперерабатывающей промышленности для производства строительных материалов интерес представляют кислые гудроны, которые образуются при сернокислотной очистке масел, парафинов, керосино-газойлевых фракций от ароматических углеводородов.

Состав кислых гудронов весьма разнообразен. Гудроны, образующиеся при очистке смазочных масел серной кислотой, содержат 32- 49% H2SO4, 49-60% органической массы и 2-8% воды. При очистке парафинов серной кислотой в кислых гудронах преобладает H2SO4 (78-85%), содержание органической массы не превышает 8-16%, такие гудроны воды практически не содержат.

Предложен способ получения дорожных битумов из гудронов сернокислотной очистки масел. Этот способ, однако не получил развития из-за содержания в кислом гудроне больших количеств серной кислоты и низкого качества выделяемого вяжущего.

После слива кислого гудрона в пруды-отстойники его вязкость значительно возрастает, он становится почти твердым, обводняется, а часть серной кислоты вымывается дождями и снегом.

Основной способ утилизации кислого гудрона заключается в нейтрализации серной кислоты известью с последующим удалением воды. Однако нейтрализованный гудрон не отличается удовлетворительными свойствами как вяжущий материал. Его используют как компонент дорожного битума, но не улучшающий качество, а скорее, как добавку, позволяющую увеличить выход битума.

Одним из возможных способов утилизации кислого гудрона является добавка его при обжиге цементного клинкера во вращающихся печах. Известковые породы, входящие в состав сырьевой смеси, реагируют с избыточной серной кислотой, в то время как другие нефте-содержащие компоненты сгорают, вьщеляя полезную тепловую энергию. Практическая реализация данного способа требует разработки специальных мер экологического характера.

Кислые гудроны можно использовать в качестве топлива (как компонент мазута), а также как сырье для получения олифы.

Кислый гудрон опробован также как добавка в глиномассу для производства керамзита. Расход добавки составил 1-2% от массы шихты. При введении добавки насыпная плотность керамзита снижалась на одну марку.

Остатки от регенерации отработанных смазочных масел могут быть использованы в дорожном строительстве в качестве разжижающей



4.8. Утилизация растворов и шламов

На предприятиях химической и других отраслей промышленности образуется значительное число отходов в виде растворов и шламов. Многие из них могут быть использованы в производстве различных строительных материалов.

Многотоннажный отход производства соды по аммиачному способу (так называемая дистиллерная жидкость) имеет начальную плотность 1,12-1,13 г/см, после упаривания позволяет получать продукт, содержащий более 30% CaCl2. После смешивания его с нитратными щелоками производства азотной кислоты получают нитрит-нитрат хлорида кальция (ННХК). Имеется многолетний положительный опыт применения ННХК как комплексной добавки в производстве бетонных и железобетонных изделий, которая, позволяя существенно ускорить твердение бетона, вместе с тем защищает стальную арматуру от коррозии. Добавка ННХК является также эффективной противоморозной добавкой. Испытания показали, что добавка ННХК может существенно ускорять твердение асбестоцементных изделий при нанесении растворов с концентрацией 27-40% на асбестоцемен-тный слой в количестве 2% массы цемента. В этом случае «разбороч-ная» прочность асбестоцементных листов возрастает в 1,8-3,5 раза, а стандартные показатели продукции достигаются уже через 3-5 сут твердения. При этом можно сократить время пребывания листов в конвейере предварительного твердения до 2,5-3 ч.

После отделения дистиллерной жидкости твердые отходы содового производства могут быть использованы для получения известьсо-держащего вяжущего и материалов на его основе.

Технология получения известьсодержащего {известково-белитового) вяжущего основана на термообработке твердого отхода содового производства при температуре 900-1000 °С, сушке кварцевого песка

добавки для вязких битумов; после термоокислення как пластифицирующей добавки.

При добавлении остатка от регенерации в количестве 5-10% к битуму с глубиной проникания иглы (пенетрацией) 6-9 мм получают битум с пенетрацией 9-13 мм, а при введении до 15% остатка - 20-30 мм, который может быть использован для производства теплого асфальтобетона.

Окисление остатка от регенерации масел можно производить на обычных установках для переработки гудрона в битум.

Отработанные масла и другие нефтеотходы используются как добавка, способствующая вспучиванию глин при обжиге керамзита, для смазки форм в производстве железобетонных изделий и др.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 [ 81 ] 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121