Главная
Статьи
Расчет зданий
Самодельные станки
Свойства бетона
Монтаж специальных сооружений
Строительная физика
Строительное проектирование
Штукатурные работы
Строительные конструкции
Строительные материалы из отходов
Дом и дача
От посетителей
|
Перейти на главную Журналы Таблица 4.8 Свойства керамзитового гравия с добавкой кислой смолки
нефтью для увеличения выхода бензина, часть используют для производства инден-кумароновых и нефтеполимерных смол, часть применяют в качестве тяжелого котельного топлива. При полимеризации смол пиролиза получают нефтеполимерные смолы. Они имеют температуру размягчения от 50 до 100 °С, плотность 0,86-0,90 г/см при 20 °С и почти полностью растворимы в бензоле. При пластификации нефтеполимерных смол экстрактами селективной очистки масляных фракций или другими пластификаторами получают вяжущие для дорожного строительства, в том числе для цветных полимербетонов. С этой целью пластификатор нагревают до 70-80 °С и загружают в подготовительный котел, куда подают неф-теполимерную смолу, измельченную до кусков не более 200 мм. Для полного растворения смолы температуру в котле поддерживают в пределах 120-130 °С при циркуляции массы. Рабочий котел оборудован мешалкой для дополнительного перемешивания вяжущего. Здесь поддерживают температуру 110-130 °С. Технологический процесс приготовления полимербетонных смесей аналогичен приготовлению асфальтобетонных. Температура готовой смеси должна быть 120-150 °С. После уплотнения материал имеет следующие характеристики: предел прочности при сжатии - 2,5- 4 МПа при 20 °С, 0,85-1,5 МПа при 50 °С и 6,0-8,0 МПа при О °С, коэффициент водостойкости - 0,92-1,0, набухание - 0-0,4%, во-донасыщение - 0,3-0,4%. Нефтеполимерные смолы светлого цвета позволяют получать цветные полимербетонные смеси. Из отходов нефтеперерабатывающей промышленности для производства строительных материалов интерес представляют кислые гудроны, которые образуются при сернокислотной очистке масел, парафинов, керосино-газойлевых фракций от ароматических углеводородов. Состав кислых гудронов весьма разнообразен. Гудроны, образующиеся при очистке смазочных масел серной кислотой, содержат 32- 49% H2SO4, 49-60% органической массы и 2-8% воды. При очистке парафинов серной кислотой в кислых гудронах преобладает H2SO4 (78-85%), содержание органической массы не превышает 8-16%, такие гудроны воды практически не содержат. Предложен способ получения дорожных битумов из гудронов сернокислотной очистки масел. Этот способ, однако не получил развития из-за содержания в кислом гудроне больших количеств серной кислоты и низкого качества выделяемого вяжущего. После слива кислого гудрона в пруды-отстойники его вязкость значительно возрастает, он становится почти твердым, обводняется, а часть серной кислоты вымывается дождями и снегом. Основной способ утилизации кислого гудрона заключается в нейтрализации серной кислоты известью с последующим удалением воды. Однако нейтрализованный гудрон не отличается удовлетворительными свойствами как вяжущий материал. Его используют как компонент дорожного битума, но не улучшающий качество, а скорее, как добавку, позволяющую увеличить выход битума. Одним из возможных способов утилизации кислого гудрона является добавка его при обжиге цементного клинкера во вращающихся печах. Известковые породы, входящие в состав сырьевой смеси, реагируют с избыточной серной кислотой, в то время как другие нефте-содержащие компоненты сгорают, вьщеляя полезную тепловую энергию. Практическая реализация данного способа требует разработки специальных мер экологического характера. Кислые гудроны можно использовать в качестве топлива (как компонент мазута), а также как сырье для получения олифы. Кислый гудрон опробован также как добавка в глиномассу для производства керамзита. Расход добавки составил 1-2% от массы шихты. При введении добавки насыпная плотность керамзита снижалась на одну марку. Остатки от регенерации отработанных смазочных масел могут быть использованы в дорожном строительстве в качестве разжижающей 4.8. Утилизация растворов и шламов На предприятиях химической и других отраслей промышленности образуется значительное число отходов в виде растворов и шламов. Многие из них могут быть использованы в производстве различных строительных материалов. Многотоннажный отход производства соды по аммиачному способу (так называемая дистиллерная жидкость) имеет начальную плотность 1,12-1,13 г/см, после упаривания позволяет получать продукт, содержащий более 30% CaCl2. После смешивания его с нитратными щелоками производства азотной кислоты получают нитрит-нитрат хлорида кальция (ННХК). Имеется многолетний положительный опыт применения ННХК как комплексной добавки в производстве бетонных и железобетонных изделий, которая, позволяя существенно ускорить твердение бетона, вместе с тем защищает стальную арматуру от коррозии. Добавка ННХК является также эффективной противоморозной добавкой. Испытания показали, что добавка ННХК может существенно ускорять твердение асбестоцементных изделий при нанесении растворов с концентрацией 27-40% на асбестоцемен-тный слой в количестве 2% массы цемента. В этом случае «разбороч-ная» прочность асбестоцементных листов возрастает в 1,8-3,5 раза, а стандартные показатели продукции достигаются уже через 3-5 сут твердения. При этом можно сократить время пребывания листов в конвейере предварительного твердения до 2,5-3 ч. После отделения дистиллерной жидкости твердые отходы содового производства могут быть использованы для получения известьсо-держащего вяжущего и материалов на его основе. Технология получения известьсодержащего {известково-белитового) вяжущего основана на термообработке твердого отхода содового производства при температуре 900-1000 °С, сушке кварцевого песка добавки для вязких битумов; после термоокислення как пластифицирующей добавки. При добавлении остатка от регенерации в количестве 5-10% к битуму с глубиной проникания иглы (пенетрацией) 6-9 мм получают битум с пенетрацией 9-13 мм, а при введении до 15% остатка - 20-30 мм, который может быть использован для производства теплого асфальтобетона. Окисление остатка от регенерации масел можно производить на обычных установках для переработки гудрона в битум. Отработанные масла и другие нефтеотходы используются как добавка, способствующая вспучиванию глин при обжиге керамзита, для смазки форм в производстве железобетонных изделий и др. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 [ 81 ] 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |