www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 [ 82 ] 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

И последующего их совместного измельчения до удельной поверхности 4000-5000 см/г в определенном соотношении с добавлением полуводного гипса, замедляющего гидратацию вяжущего, интенсификатора помола и воды для частичной гидратации окиси кальция. Полученный в процессе помола продукт пневмотранспортом подается в силос.

Имеется опыт Стерлитамакского завода строительных материалов в производстве и применении такого вяжущего, силикатного кирпича и ячеистых бетонов.

Отработанные сернокислые травильные растворы после нейтрализации известью состоят из 60-70% гипса и 30-40% железистых отходов. Они могут быть использованы в качестве химического активатора шлаковых бетонов. Использование отработанных травильных растворов позволило получить шлакокерамзитобетон класса 7,5 при понижении расхода цемента на 20%, плотности - до 16%, коэффициента теплопроводности - до 12%. Кроме того, введение добавки позволило снизить величину температуры изотермического прогрева с 90 до 60 °С без увеличения общей продолжительности тецловлажно-стной обработки.

В виде водной пульпы образуются отходы хлорного производства. Эта пульпа содержит (%): гипохлорит кальция - 7-15, гидроксид кальция - 3-5, карбонат кальция - 2-3, РсзОз + AI2O3 - 1-3, Si02 - 1-2, MgO - 2-3. Эксперименты показали, что добавка пульпы с содержанием 4-8% «активного хлора» ускоряет набор прочности бетона особенно в начальные сроки твердения при постоянном В/ Ц. Отходы хлорного производства, содержащие гипохлорит кальция, могут служить активным затворителем сталеплавильных шлаков. Прочность бетонов на малоактивных конвертерных шлаках для оснований дорожных одежд при затворении пульпой, содержащей гипохлорит кальция, возросла в несколько раз по сравнению с прочностью бетонов, затворенных водой. Существенно возрастает также прочность поверхностного слоя бетона при пропитке его поверхности пульпой, а также устойчивость его к воздействию противогололедных солей. В результате взаимодействия гипохлорита кальция с цементным камнем образуются малорастворимые комплексные соли, заполняющие поверхностные поры и микротрещины.

Хлорсодержащие отходы представляют также интерес для производства цементного клинкера как минерализующая добавка и для низкотемпературной технологии алитового цемента.

В виде пульп и шламов выбрасываются отходы предприятий по производству калийных удобрений, нитроаммофоски, технической тиомочевины, капролактама, синтетических моющих средств, лакокрасочных материалов, фармацевтических препаратов и др. Область их возможного применения устанавливается по содержанию и составу твердой фазы с учетом влажности, токсичности и других факторов.



Например, отходы производства химических предприятий, содержащие барит, могут использоваться для интенсификации обжига портландцементного клинкера и выпуска высокосульфатостойкого барийсодержащего портландцемента. Отходы производства технической тиомочевины - так называемый «черный шлам», содержащие Са(0Н)2- 40-50%, тиомочевину - 0,5-1%, представляют интерес для производства цементно-известковых растворов и автоклавных бетонов.

Отходы призводства синтетических моющих средств включают различные поверхностно-активные вещества, а также такие электролиты, как сульфат натрия, триполифосфат натрия, силикат натрия и др. Они могут успешно использоваться как добавки - полуфункциональные модификаторы в производстве вяжущих растворов, бетонов, керамических и других материалов.

В технологических циклах машиностроительных, металлообрабатывающих и других предприятий широко применяют гальванические покрытия, наносимые на поверхность металлических изделий. Гальванические покрытия применяются для повышения коррозионной стойкости, износоустойчивости и улучшения декоративного вида изделий. При этом неизбежно образуются токсичные сточные воды, которые нельзя сбрасывать без очистки в водоемы и канализацию, а очистка их обычными механическими и биохимическими методами, как правило, не дает положительных результатов.

В ряде случаев оказывается возможным «захоронение» отходов гальванических производств в строительных материалах, при этом достигается как экологический, так и технико-экономический эффект.

Например, хромосодержащие осадки после сушки до гигроскопической влажности, а при значительном содержании органических составляющих прокаленные до озоления, могут использоваться в качестве красителя при производстве декоративного стекла.

Проведены исследования, показавшие возможность использования добавок гальванических осадков в асфальтовых смесях. В некоторых странах прокаленные гальванические шламы используют для получения строительных блоков с применением портландцемента и других вяжущих материалов.

Показана возможность использования гальванических отходов в производстве керамических материалов. При этом уменьшается их чувствительность к сушке, улучшается окраска.



МАТЕРИАЛЫ ИЗ ОТХОДОВ

ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

И ДРУГОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

5.1. Общая характеристика отходов

в России находится около 50% мировых запасов древесины. Более половины ее ежегодных заготовок направляется на нужды строительства.

Анализ потребления древесины показывает, что ее заготовка и переработка сопровождаются огромными потерями. До 50% всей перерабатываемой древесины составляют побочные продукты в виде отходов, большая часть которых сжигается или вывозится в отвал. Между тем они являются ценным сырьем для производства разнообразных строительных материалов, а также для гидролизной, целлюлозной и других отраслей промышленности. Утилизация отходов древесины имеет огромное народнохозяйственное значение. С одной стороны, она позволяет удовлетворить потребность строительства во многих конструктивных, облицовочных и теплоизоляционных материалах, по техническим свойствам в ряде случаев превосходящих пиломатериалы, а с другой - существенно сократить объемы вырубки леса.

Объемы строительно-монтажных работ увеличиваются гораздно быстрее, чем объемы заготовляемой древесины. В связи с этим кондиционная древесина становится в строительстве все более дефицитным материалом. Удельные нормы расхода лесоматериалов в капитальном строительстве постоянно снижаются. Использование отходов заготовки и переработки древесины является важнейшим источником удовлетворения потребностей строительства в эффективных строительных материалах.

Отходы древесины образуются на всех стадиях ее заготовки и переработки. К ним относятся: ветви, сучья, вершины, откомлевки, козырьки, опилки, пни, корни, кора и хворост, которые в сумме составляют около 21% всей массы древесины. При переработке древесины на пиломатериалы выход продукции составляет в среднем 65%, а остальная часть образует отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), срезок и мелочи (9%). При изготовлении из пиломатериалов строительных деталей, мебели и других изделий получают отходы в виде



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 [ 82 ] 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121