|
| |
  |
Перейти на главную Журналы уменьшается производительность пресса на 30-40%, а прочность плит снижается на 25-30%. Для уменьшения количества экстрагируемых веществ в древесных отходах содержание примесей коры должно быть минимальным, полезно также вылеживание древесины после рубки на складах в течение 4-6 мес. «Цементные яды», содержащиеся в древесине, обезвреживаются ее минерализацией, т. е. пропиткой растворами солей, такими как хлорид кальция, сернокислый глинозем, растворимое стекло и др. Разработаны технологии получения строительных материалов из коры и одубины - отхода производства дубильных экстрактов. Дубильные экстракты используются в кожевенной промышленности, для обработки и облагораживания натуральной кожи. Исследования подтвердили возможность организации производства арболита на одубине фракции 2,5-10 мм. Полученный на этих отходах арболит имеет среднюю плотность около 650 кг/м и прочность 1,5-2 МПа. Количество коры на стволах деревьев различных пород (в % к объему стволов) составляет: для сосны - 11 - 17, ели - 9-16, березы - 13-15, осины - 11-18, дуба - 16-23, лиственницы - 22-24, кедра- 11-16, пихты - 11-15%. Механические свойства коры зависят от влажности и изменяются в больших пределах. Так, при увеличении влажности коры сосны от 20 до 70% временное сопротивление растяжению вдоль волокон снижается в 2,3 раза, поперек волокон - в 6,7 раза, временное сопротивление срезу поперек волокон - в 2,1 раза, вдоль волокон - в 3,8 раза. Химический состав коры резко отличается от состава древесины. Это различие обусловливается их разным анатомическим строением. Кора содержит значительно больше экстрактивных веществ, чем древесина. Важным источником строительного сырья также являются сельскохозяйственные отходы растительного происхождения. Особенно значительным является объем таких отходов переработки растительного сырья как стебли хлопчатника и костра. Костра - это отход первичной переработки стеблей конопли и льна после пропускания их через пенькомяльные машины, отделяющие пеньку от измельченной одревесневшей части стебля. Длина частиц конопляной костры составляет 10-70 мм (льняной - 55 мм), ширина - до 3 мм и толщина - 0,2-0,3 мм. Средняя плотность 100- 120 кг/мз. Костра практически не содержит водорастворимых Сахаров, так как они выщелачиваются при предварительном вымачивании лубяных культур на пенькообрабатывающих предприятиях. Поэтому костру перед смешиванием с цементом, в отличие от древесного заполните- 5.2. Материалы на основе минеральных вяжущих Древесные отходы без предварительной переработки (опилки, стружка) или после измельчения (щепа, дробленка, древесная шерсть) могут служить заполнителями в строительных материалах на основе минеральных вяжущих. Эти материалы характеризуются невысокой средней плотностью (р = 300-800 кг/м) и теплопроводностью (к = 0,093-0,23 Вт/(м • °С)), а также хорошей обрабатываемостью. Пропиткой древесных заполнителей минерализаторами и последующим смешиванием их с минеральными вяжущими обеспечивается биостойкость и трудносгораемость материалов на их основе. Недостатками материалов на древесных заполнителях являются высокое водопоглощение и сравнительно низкая водостойкость. По назначению эти материалы делятся на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. В композиции с древесными заполнителями могут применяться все виды минеральных вяжущих, основным среди которых является портландцемент. Степень пригодности основных пород древесины для изготовления материалов с применением портландцемента приведена в табл. 5.2. Наряду с древесными заполнителями для производства материалов с применением минеральных вяжущих могут применяться и другие целлюлозосодержащие заполнители. При применении древесных и других растительных заполнителей эффективно применение быстротвердеющего портландцемента с преобладанием алита как основного минерала цементного клинкера. Использование быстротвердеющих цементов позволяет получить достаточную прочность материалов до начала активного выделения ЛЯ, предварительно не замачивают в проточной воде или растворе солей. Дробленые стебли хлопчатника (гуза-пай) остаются после уборки хлопка. В стеблях хлопчатника так же, как и в древесине, присутствуют водорастворимые вещества, состав которых представляет собой сложный комплекс органических соединений. При вылеживании стеблей хлопчатника в результате биологического и климатического воздействия содержание в ней водорастворимых веществ уменьшается. Содержание очесов, пакли и других комковатых включений в костре льна, конопли и дробленых стеблях хлопчатника не должно превышать 4% по массе. В качестве заполнителей композиционных строительных материалов, кроме рассмотренных выше отходов, могут быть использованы рисовая солома, рисовая и подсолнечная лузга. Таблица 5,2 Пригодность некоторых пород древесины для композиции «древесина-цемент»
вредных веществ древесины. Наряду с применением высокоалитовых цементов имеется положительный опыт использования быстросхваты-вающихся белитошламовых цементов, не содержащих алита. Основным компонентом этих вяжущих является белит, который в меньшей степени подвержен действию экстрактивных веществ, содержащихся в заполнителе растительного происхождения. Это вяжущее получают путем совместного помола обожженного при 650-700 °С так называемый белого шлама - отхода металлургического производства и 12- 15% гипса. С успехом могут быть также использованы алинитовый цемент и вяжущее ВНЕ (вяжущее низкой водопотребности). Алинитовый цемент получают на основе алинитового клинкера низкотермального синтеза (обжигом до спекания при температуре 1000-1200 °С) из смеси, содержащей хлорид кальция (хлорид магния) и обеспечивающей преимущественное содержание в клинкере высокоосновного хлорсиликата кальция (алинита), а также ортосиликата, хлоралюми-ната, хлоралюмоферрита и хлорферрита. Алинитовый цемент выпускается марок 400, 500 и 550. Его целесообразно использовать для не-армированных конструкций и изделий. Вяжущее низкой водопотребности (ВНВ) получают совместным размолом портландцементного клинкера и минеральных добавок (песка, шлака и др.) при введениии суперпластификатора. Удельная поверхность ВНВ - 4500-5200 cMVr. Сроки схватывания его можно регулировать в широком диапазоне от 30 мин до 24 ч при нормальных условиях. По сравнению с портландцементом ВНВ обладает значительно меньшей водопотребностью (нормальная густота 14-16%) и 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 [ 84 ] 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
