www.chms.ru - вывоз мусора в Люберцах


Почему витражи поражают или древнее искусство в интерьере


Панно в интерьере - модно, роскошно и практично


Наливные полы с 3D-эффектом - современное чудо дизайна


Что такое морской стиль и как его применить для оформления дома?


Почему эклектика в интерьере так популярна?

Перейти на главную  Журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121

варенной соли, термиз и термизол, содержащие еще и диатомит, трепел или золу ТЭС.

Опилкобетоны наряду с песком в своем составе могут содержать и щебень или гравий фракции 5-10 мм. Такие разновидности опилкобетонов называют деревобетонами.

Прочность деревобетона, используемого в каркасных зданиях, должна составлять 0,6-0,8 МПа, в несущих и самонесущих конструкциях в одноэтажных зданиях достаточна прочность 1,0-1,2 МПа. Деревобетон прочностью 1,5 МПа и выше может быть использован при строительстве животноводческих, а также двухэтажных жилых зданий. Толщина стен из деревобетона должна быть не менее 25-30 см. В отдельных случаях, когда требуется повышенная прочность стен, их толщина может достигать 40 см.

Деревобетон обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, хорошо обрабатывается режущими инструментами, отделывается красками, керамической плиткой и штукатурным раствором. Применяют его в виде монолита, используя метод скользящей опалубки.

Объем, занимаемый корой, у лесных пород составляет от 6 до 25% объема ствола. Перед механической обработкой кору от древесины обычно отделяют. Она является нежелательной примесью при изготовлении арболита и фибролита, древесно-стружечных плит.

Королит - материал, производимый на основе минеральных вяжущих и коры. При применении коры в производстве королита ее предварительно подсушивают, измельчают и просеивают для удаления пыли. Вяжущими служат строительный гипс или быстротвердеющие цементы.

Рекомендуемые составы смесей для получения 1 м гипсового королита определенной плотности даны в табл. 5.11. Таблица 5 11

Составы гипсового королита

Материал, кг/м

Расход исходных компонентов, кг/м для королита плотностью

до 500

Измельченная кора

Строительный гипс

Замедлитель схватывания

Антисептик

Вода

Примечание. Антисептиком служит 1-1,5%-ный раствор оксидефенолята натрия, а замедлителем схватывания гипса - бура или столярный клей.



5.3. Материалы на органических связующих

Применение органических вяжущих значительно расширяет возможности утилизации отходов лесопиления и деревообработки.

Стоимость органического связующего обычно составляет не менее 50% стоимости материалов с древесным заполнителем. Поэтому экономически выгодно использовать наиболее дешевые полимерные связующие, прочно склеивающие древесные частицы. Они должны удовлетворять ряду технологических требований: не быть пожаро- и взрывоопасными, обладать минимальной токсичностью; иметь достаточно низкую вязкость, сохраняющуюся в течение срока их перевозки, хранения и использования, обладать способностью достаточно быстро отвердевать при введении отвердителей.

Этим требованиям отвечают термореактивные поликонденсационные полимеры, которые под вJJИяниeм температуры около 100 °С или отвердителей способны превращаться в твердые, неплавкие и нерастворимые вещества.

Из синтетических полимеров для склеивания древесины используют обычно мочевиноформальдегидные (карбамидные) и фенолфор-мальдегидные смолы. Клеи на основе этих полимеров водо-и теплостойки, их термическое разложение начинается при температуре около 200 °С, отверждаются они холодным и горячим способами.

Наиболее распространено применение мочевиноформальдегидных смол, имеющих ряд преимуществ: они быстро твердеют при нагревании; скорость их отверждения регулируема; обладают высокой прочностью склеивания и светлой окраской. В качестве отвердителей этих смол применяют хлористый или сернокислый аммоний в количестве 0,5-2% от массы смолы.

Фенолформальдегидные смолы при нагревании отверждаются без введения катализирующих добавок. По сравнению с мочевинофор-мальдегидными, этим смолам необходимы более высокая температура и выдержка при прессовании. Значительное содержание в этом полимере свободного фенола может вызывать у материалов резкий запах. Окраска темная.

Приготовление смеси и формование королита производят на оборудовании, используемом для приготовления арболита.

Предел прочности при сжатии гипсового королита обычно менее 1,7 МПа, теплопроводность его 0,14-0,16 Вт/(м • °С).

Стоимость 1 м королита практически вдвое ниже стоимости фибролита и арболита. Применяют королит в качестве утеплителя пр устройстве стен и полов.



Клееная древесина относится к наиболее эффективным строительным материалам. Она может быть слоистой или полученной из шпона (например, фанера, древесно-слоистые пластики), массивной из кусковых отходов лесопиления и деревообработки (панели, щиты, брусья, доски) и комбинированной (столярные плиты).

Клееные изделия из кусковых отходов древесины классифицируют по виду применяемого клея, характеру обработки поверхности и конструктивным особенностям. Прочность склеивания древесины зависит от пористости, соотношения ранней и поздней древесины в годовых слоях, ее влажности, химического состава, угла наклона волокон. Установлено, что прочность склеивания линейно связана с пористостью, она растет также по мере увеличения содержания целлюлозы.

Для склеивания по длине коротких досок и обрезков со стороны их склейки обрезают торцы, вырезают зубчатые шипы, затем торцы пропитывают клеем и стыкованные доски укладывают в пресс, где выдерживают до полного отверждения клея, что составляет 6-18 н. Перед механической обработкой их выдерживают при нормальной температуре еще 6-12 ч. Кусковые отходы по толщине (ширине) склеивают в течение нескольких минут на полуавтоматических установках с прогревом клеевых соединений токами высокой частоты.

Преимуществами клееной древесины являются ее низкая средняя плотность, водостойкость, возможность получения из маломерного материала изделий сложной формы или крупных конструктивных элементов. В клееных конструкциях ослабляется влияние анизотропии древесины, они характеризуются повышенной гнилостойкостью и низкой возгораемостью, не подвержены усушке и короблению. Клееные деревянные конструкции по срокам и трудозатратам при возведении зданий, а также стойкости при воздействии афессивной воздушной среды часто успешно конкурируют со стальными и железобетонными конструкциями. Их применение эффективно при возведении сельскохозяйственных и промышленных предприятий, выставочных и торговых павильонов, спортивных комплексов, зданий и сооружений сборно-разборного типа.

Клееные деревянные конструкции, как и железобетонные, можно выпускать предварительно напряженными, армируя их стальными стержнями. У армированных конструкций в виде сплошных или пустотелых балок несущая способность почти в 2 раза выше, чем у цель-нодеревянных.

Номенклатура изделий из клееной древесины обширна. Так, из отрезков досок склеивают панели (рис. 5.4), имеющие предел прочности на скалывание вдоль волокон по клеевому шву не менее 6 МПа. Прочность на статический изгиб зубчато-шипового соединения составляет не менее 35% прочности бездефектной древесины. Такие



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121