|
| |
  |
Перейти на главную Журналы г г 1  Рис. 5.4. Конструкция клееной панели: а - общий вид; б - элемент панели, склеенной по длине из отдельных отрезков панели применяют для устройства перегородок, обшивки домов, настилов полов. Из кусковых отходов лесопиления изготавливают клееные щиты, применяемые в основном для настила полов. Для их производства применяют кусковые отходы длиной 375 мм и больше. Их раскраивают на бруски, которые сушат до влажности 10-12%, а затем склеивают при прессовании. Щиты строгают с двух сторон на рейсмусовом станке, обрезают по периметру до заданных размеров с одновременной выборкой на боковых кромках паза и гребня. Из короткомерных и низкосортных пиломатериалов и отходов изготавливают плиты длиной 2500-5000 мм, шириной 1200 мм и толщиной 19 или 22 мм. Сырье раскраивают на заготовки длиной 2-2,5 м, которые обрезают по ширине, сортируют по длине и высушивают в сушильных камерах. Высушенные заготовки строгают, вырезают вскрывшиеся пороки древесины. Затем с помощью специальных шипорезных станков на них выбирают зубчатые шипы, на которые наносят клей. Заготовки собирают на сборочных станках и раскраивают по заданной длине. На одну из кромок заготовок наносят клей и набирают на цепном конвейере ковер плиты, который подается в высокочастотный пресс. Применение клееных плит позволяет на 20% снизить себестоимость полов по сравнению с дощатыми за счет снижения стоимости материалов и трудозатрат. Прессованием отходов лесопиления (тонких реек и брусков) с последующей обвязкой их оцинкованной проволокой получают реечные плиты, применяемые в каркасных зданиях, для перекрытий и устройства временных производственных зданий. Из кусковых отходов лесопиления изготавливают щитовой паркет, состоящий из нижнего щита (основания) и верхнего покрытия, накле-еного на основание. Для изготовления щита используют древесину хвойных пород, для покрытия - твердолиственную. При использовании клееных изделий в строительстве экономия деловой древесины составляет до 20%, а стоимость конструкций уменьшается в 3-4 раза по сравнению со стоимостью конструкций из цельной древесины. Конструкции из клееной древесины позволяют уменьшить массу зданий в 2,5-3 раза, снизить трудозатраты на 25-30%, сократить сроки строительства в 1,5-2 раза и уменьшить стоимость на 7-10%. Как разновидность клееной древесины можно рассматривать дре-веснОСлоистые пластики (ДСП) - материал из листов шпона, измельченной деревины или опилок, пропитанных полимерами резольного типа и склеенных в процессе термической обработки под давлением. Древесно-слоистые пластики используют как конструкционный материал, а также для облицовки внутренних помещений общественных и административных зданий, для которых проектом предусмотрена улучшенная или высококачественная отделка. ДСП выпускают в виде листов и плит прямоугольной формы марок ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-В, ДСП-Г. Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластине: ДСП-А - волокна древесины во всех слоях имеют параллельное направление или каждые четыре слоя с параллельными направлениями чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20-25° к смежным слоям; ДСП-Б - каждые 5-20 слоев с параллельными направлениями волокон перпендикулярно направлению их в смежных слоях: ДСП-В - направление волокон во всех смежных слоях взаимно перпендикулярно; ДСП-Г - направление волокон смежных слоев последовательно смещено на 30-45°. Древесно-слоистые пластики изготовляют двух типов: цельные, склеенные из цельных по длине листов шпона; составные, склеенные из нескольких листов шпона по длине, уложенные внахлестку или встык. Физико-механические показатели листов и плит ДСП: Плотность, кг/м не менее..................................................... 1230-1300 Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПа, не менее: для плит...................................................................................108-265 для листов...............................................................................137-157 Предел прочности листов при растяжении поперек волокон, МПа, не менее..............................................................................108-132 Предел прочности плит при сжатии вдоль волокон, МПа, не менее.........................................................................................98-176 Твердость торцевой поверхности, МПа..............................................196 Водопоглощение за 24 ч, %, не более: для плит толщиной 25-50 мм......................................................2-3 для листов....................................................................................5-15 Влажность, %, не более: для плит........................................................................................6-10 для листов......................................................................................3-8 Шпон пропитывают в 28-30%-ном растворе смолы при температуре 15-25 °С или в 50-55%-ном растворе смолы, подогретой до температуры 60-65 °С. Древесно-стружечные плиты. Древесно-стружечные плиты - это материал, полученный горячим прессованием измельченной древесины, смешанной со связующими веществами - синтетическими полимерами. Преимуществами этого материала являются однородность его физико-механических свойств, небольшие линейные изменения при переменной влажности, возможность высокой механизации и автоматизации производства. Промышленность выпускает плоские и экструзионные плиты. В первых частицы расположены параллельно, во вторых - перпендикулярно к плоскости плиты, что достигается прессованием методом экструзии (выдавливания). При применении фенолформальдегидных и меламиноформальдегидных смол с добавками гидрофобных веществ получают плиты повышенной водостойкости, мочевино-формальде-гидных - средней водостойкости. Древесно-стружечные плиты разнообразны по конструкции (однослойные сплошные и с внутренними каналами, трехслойные и многослойные), плотности (легкие: Ро < 500, средние р = 500-650 и тяжелые р = 660-700 кг/м), ввиду отделки (необлицованныСи облицованные бумагой, лущеным или строганым шпоном). Основные показатели физико-механических свойств древесностружечных плит приведены в табл. 5.12. В зависимости от марки плиты толщина составляет 10-22 мм, длина - 2440-5500, а ширина 1220-2440 мм. Основным видом сырья для изготовления древесно-стружечных плит служит неделовая древесина, к которой относятся отходы лесопиления и деревообработки, а также отходы лубяных растений - солома, тростник, костра. Технологический процесс производства плит (рис. 5.5) состоит из следующих процессов: сортировки, окоривания, увлажнения, раскроя древесины на заготовки, переработки ее в специальные стружки, сушки и проклеивания стружек связующим, формования стружечного ковра, прессования и дополнительной обработки плит К специальной резаной стружке, получаемой на стружечных станках, возможно добавление стружки отхода деревообработки, а при изготовлении экструзионных плит - и опилок. Для устройства внутренних слоев без снижения качества плит может быть использована также одубина. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 [ 91 ] 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 |
